90 mm厚工程机械用Q460钢板热轧后的水冷工艺优化

采用低碳和添加铌、钒、钛、铬等微合金元素的成分设计,利用洁净钢冶炼、奥氏体再结晶区粗轧、奥氏体未再结晶区精轧等工艺生产90 mm厚Q460钢板,热轧后采用大流量低辊速控制策略的1次水冷工艺和小流量间断开水控制策略的3次往复式水冷工艺进行水冷,研究不同水冷工艺对钢板组织和力学性能的影响,以获得合适的水冷工艺。结果表明:1次水冷工艺生产的试验钢板的显微组织主要为针状铁素体+少量珠光体,3次往复式水冷工艺生产的试验钢板的显微组织主要为多边形铁素体+珠光体+少量粒状贝氏体;与3次往复式水冷工艺相比,1次水冷工艺生产的试验钢板厚度方向的组织更加均匀、细小,且形成了针状铁素体。2种水冷工艺生产的试验钢板的拉伸性能和冲击韧性均满足标准要求,但是1次水冷工艺生产的试验钢板的−40℃冲击韧性明显优于3次往复式水冷工艺生产的试验钢板,且厚度方向的冲击韧性更均匀。90 mm厚Q460钢板热轧后的合适水冷工艺为1次水冷工艺,所得钢板的屈服强度为495~512 MPa,抗拉强度为604~616 MPa,断后伸长率23%~24%,−40℃冲击吸收功为200 J以上。

ACC水冷工艺分析及在生产中的应用

通过在生产实践中对奥氏体3种基本转变类型的研究,确立了低碳锰钢系列不同钢种的ACC水冷工艺。对铁素体/珠光体类钢,用弱水量冷却强度、5～10℃/s的冷速,配合高温控制轧制,可以得到比单纯控轧更好的效果;对贝氏体钢的生产,必须用ACC中水量冷却强度,以10～25℃/s的冷速快冷至生成贝氏体的温度区间。在形变诱导相变温度(Ad3)附近终轧,然后快速冷却,可以生产性能优良的高强韧性针状铁素体管线钢和贝氏体结构钢;对马氏体钢的生产,必须采用ACC强水量冷却强度,冷速在25℃/s以上,冷至Mf以下温度。通过调整冷速,可以很容易获得不同含量的贝氏体和马氏体组织,以满足不同强韧指标的性能要求。

水冷工艺对Q420qE桥梁钢组织与力学性能的影响

研究了水冷工艺对Q420qE钢板组织和力学性能的影响。结果表明:通过控制水冷工艺可以得到完全的贝氏体组织或铁素体+贝氏体的混合组织,并且可以控制各相的比例和组织的粗细程度。降低开始冷却温度可以产生先析出铁素体,能够有效降低屈强比;增大冷速可以明显细化铁素体和贝氏体,使得屈强比升高,冲击韧性提高;降低终冷温度先析出铁素体形貌没有明显差异,针状铁素体和贝氏体含量增加,屈服强度无明显变化,抗拉强度升高,屈强比降低。

广钢连轧水冷工艺实践

本文介绍广钢连轧分厂引进的水冷线从调试到大批量生产的过程。通过不断摸索,选择低成本钢坯生产符合英标BS4449-88要求的钢材,对影响钢材性能的有关因素进行分析,得出各因素和钢材屈服强度的关系曲线。并根据生产经验。提出生产中必须注意的问题以及水冷材所存在的问题。

一种离心铸造水冷工艺

大功率机车用离心铸造气缸套要求高强度、高耐磨性,铸件内在质量近乎零缺陷。为保证气缸套质量,通过设计专用的水冷管,摸索水冷压力和水流量、水冷时间和空冷时间,通过控制铸件脱模温度,使其达到技术要求,提高生产效率。

复杂水冷排气管的铸造工艺

分析水冷排气管的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出了复杂水冷排气管的铸造工艺设计方案以及为解决铸件缺陷所采取的多项工艺措施。研究结果表明,采取的铸造工艺是成功有效的,可为今后类似零件的铸造提供依据。

二氧化碳加氢制甲醇合成工艺探讨

本文简介CO_(2)加氢制甲醇的发展现状,分析CO_(2)加氢制甲醇的化学反应特点,比较水冷合成工艺、绝热合成工艺及气冷合成工艺的特点,并提出在CO_(2)加绿电制氢生产甲醇工艺下,合成宜采用气冷合成工艺的建议。

150 mm×150 mm方坯连铸二次冷却工艺的优化

石横特钢厂由R9 m 4机4流连铸机连铸150 mm×150 mm碳素和合金结构钢、高碳钢和焊条钢.通过优化二冷段工艺,将0.5～0.8 MPa水压、0.80～1.30 L/kg比水量和3段手动水冷工艺分别改成0.20～0.30 MPa水压、0.25～0.75 L/kg比水量和4段自动(水+气)水冷工艺后,杜绝了中间裂纹和鼓肚缺陷,并使脱方、缩孔、疏松缺陷降低了50%～80%.

薄规格Q370qE钢板TMCP工艺开发及应用

考虑到薄规格Q370qE桥梁用钢板低温韧性及焊接性能要求,此钢种采用低碳成分设计,同时添加Nb等细化晶粒的微合金元素。为满足钢板强度需求,钢板采用控轧控冷工艺生产,通过合理的工艺控制,最终实现了钢板全厚度方向均匀的铁素体+珠光体组织,钢板性能优良,平直度良好。

连轧水冷材生产分析

广钢连轧厂生产线是引进意大利达涅利公司具有世界九十年代初先进水平的生产线。其中也引进了比利时C.R.M公司的TEMPCORE工艺,即在轧机机列出口侧设有一条先进的水淬火线,对某些钢种使用CRM特殊工程设计,降低钢的化学成份,利用轧后快速冷却棒材提高棒材的机械性能。 水冷生产技术是近年来发展较快的一项新技术,如美国。

两种提取粗硫酸镍的工艺

在铜电解生产中电解液除镍是保证电解液洁净和阴极铜产品品质最重要的工序,简单介绍了电解液脱铜后提取粗硫酸镍几种工艺的优缺点,详细讲解了脱铜后电解液用真空蒸发浓缩水冷结晶和冷冻结晶这两种工艺提取粗硫酸镍的工艺原理和工艺流程,着重论述了兰溪自立铜业有限公司真空蒸发浓缩水冷结晶工艺提取粗硫酸镍在实际生产中所存在的几点问题,以及新建兰溪自立环保科技有限公司项目选用冷冻结晶工艺提取硫酸镍的原因。

低压铸造大型铝合金轮毂数值模拟及工艺优化

针对铝合金轮毂铸件整体质量不高的问题,采用ProCAST软件分析了低压铸造铝合金轮毂的充型和凝固过程的温度场分布规律。根据数值模拟结果,提出在模具上多处加设冷却管道的工艺方法。结果表明,该方法提高了轮毂的冷却速度,获得铸件的质量较好,提高了生产效率。

低压铸造大尺寸铝合金轮毂的数值模拟及模具优化

针对大型铝合金轮毂低压铸造过程中在热节处产生的缩松、缩孔问题,提出改变模具温度和模具厚度的方法消除缺陷,但对"孤立熔池"现象影响较小。为此在以上两种优化工艺的基础上,又在对应产生缺陷部位的模具上加设水冷管。结果表明,该方法不仅使轮毂实现顺序凝固,消除了轮毂厚大部位的缺陷,还提高了轮毂的冷却速度,缩短了生产周期。