高速水冷淬火过程中残余压应力的形成

据文献报道,快速水冷淬火可在试样表面形成残余压应力(RSs)从而显著提高其疲劳极限,这种技术被称为"强烈淬火"。德国热处理协会"淬火"技术委员会发起了一个旨在精确研究上述问题的研究项目。本文重点介绍马氏体相变对残余应力形成的影响。为了在圆柱试样表面得到残余压应力,需要确定合适的工艺窗口。在此窗口中,淬火冷却速度要求足够快,以致于在圆柱体内达到最大温度梯度之前,表面温度已经低于Ms。

中国二重三件超纯净钢转子同时全水冷淬火成功

日前，3件超纯净钢转子在中国二重锻造厂热处理车间同时全水冷淬火成功，这是中国二重在热处理工艺上的又一次创新。

水冷淬火

SY508-3-140[篇名]An Investigation into Application of Ceramic-Metal FGM Plating to Small High Speed Gasoline Engines，SY508-3-141[篇名] An X-ray method for determination of crystallinity as a function of depth from a polymer surface，……

基于ANSYS的铝合金球淬火热分析

利用ANSYS APDL有限元瞬态分析法,建立铝合金球Al-Si-Cu-Mg的有限元模型及其淬火温度场,求解后得到淬火过程中的应力场与温度场等结果。在油和水2种不同的介质下进行淬火并完成淬火过程的有限元模拟,可以观察到淬火过程中合金球各个位置的温度变化和冷却速度变化,以及在油淬和水淬2种情况下的合金球淬火过程的差异。结果表明:合金球在考虑自身重力的影响下,其底部表面位置为其所受最大拉压应力处;合金球所有位置在水冷淬火条件下的冷却速度要比油冷淬火条件下的冷却速度快;水冷淬火条件下底部的等效应力以及第一、二、三主应力都比油冷淬火条件下的受力下降的快。

93002:KC复合场效应淬火技术及淬火槽

常规水冷淬火工件淬火变形较大,而且容易淬裂,而油冷淬火又常常淬不硬,淬不透。为了克服两者的缺陷,近年来,国内外热处理工作者正在开展场效应淬火的研究,即在淬火介质中引入某种物理场,并调节其场强,使介质冷却特性得到调节,淬火工艺优化。KC复合场效应淬火技术是在淬火介质中引入二种或二种以上物理场,使介质冷却特性得到综合调节,更容易实现优化冷却淬火。

齿轮(40Cr)中频淬火工艺研究

运输机减速器齿轮直径较大 ,强度要求也高。若采用高频加热淬火硬化层浅 ,不易保证强度要求。经对齿轮技术要求进行分析研究后决定采用中频加热喷水淬火 。

确保LD2合金型材力学性能的工艺

简介了ＬＤ２铝合金型材的生产工艺。从合金的化学成分、铸锭组织细化处理、均匀化、水冷淬火、人工时效等方面叙述了确保ＬＤ２铝合金型材力学性能的工艺措施。

南南铝配备世界最宽硬合金薄板热处理生产线

南南铝率先配备了可生产世界最宽2650mm硬合金薄板的2800mm气垫式连续热处理生产线。这条引自奥地利的2800mm气垫式连续热处理生产线同时具备连续退火、固溶、空冷淬火、水冷淬火、拉弯矫直、清洗、预时效、钝化等功能，可满足航空航天及汽车工业对各种高品质、高附加值铝合金薄板产品的需求。

水封挤压装置试验与研究

为了提高产品质量,探讨了如何应用水封挤压技术代替酸洗,水封技术的实质是解决水封头的封水高度、压力、流量、封水角度、间隙及通径等参数之间的函数关系。通过试验分析,得出了水封最佳锥角α为18°、22°,最佳间隙Δ为0.85mm,及最佳的封水水膜,它具有足够的强度并成功地运用于多台铜挤压机上,效果良好。由于铝型材水冷淬火是提高强度和表面质量的必然途经,因此,将水封技术移植于铝型材的水冷淬火是一种很好的方法,而且双水封系统用于水冷淬火也是可行的。