溶化炉水冷炉底板的焊接

水冷炉底板焊缝密集，并全部分布在上盖板的一侧。由于焊缝的分布不均匀，必然产生超出技术要求的焊后变形。控制焊接变形的主要措施是焊前进行反变形，小间隙装配，采用小线能量分段焊的合理焊接工艺。

实施水冷炉底改造、延长高炉寿命

1 改造前概况 西钢炼铁分厂1#、2#高炉一九九一年大修以来,至今每立方米炉容量计产铁量八千多吨,由于多年高强度冶炼,全风操作及铁水的冲刷,炉底自焙炭砖厚度逐渐减薄,炉基温度持续攀升,最高曾达到500℃,原设计炉底强制风冷措施已无法满足生产需求,如果炉底烧穿,全公司长流程将陷入瘫痪状态,而高炉距预定大修时间还有16个月,如何降低炉基温度,确保高炉生产正常进行是迫在眉睫的一大难题,炼铁分厂经过反复论证,决定对两座高炉炉底冷却系统进行改造.

信钢3号高炉水冷炉底优化

信钢3号炉停炉后检查发现炉身砖衬基本脱落、炉腹镶砖冷却壁大面积烧坏,特别是炉底侵蚀严重,中心已侵蚀至最下部的第二层砖、西北方向(7号风口)炉缸侧壁仅剩余150mm,随时有炉缸烧穿的危险。

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m3高炉炉底侵蚀状况,在生产中配加钒钛矿,使其还原成Ti(NC)的沉积,以对炉底形成稳定保护层,降低铁水流动性,减缓铁水对炉底冲刷;同时在耐热基墩打孔,穿埋水冷管,促使炉缸铁水1150℃等温线上移,凝固团增厚。实践表明,特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下,炉役寿命延长2年以上。

本钢高炉长寿技术生产实践

本钢4座高炉炉底炉缸采用"国产陶瓷杯+UCAR小块炭砖水冷炉底"复合结构,同时配以适宜的冷却制度,在正常生产中采取合理的装料制度,控制合适的边缘气流发展程度,做好精料工作,加强铁口的维护和管理等措施,保证了高炉长期稳定顺行和高炉安全稳定生产。实践证明,采用良好的碳砖、综合炉底技术及合理的操作制度,是高炉长寿的前提和保证。