大高炉水冷钢砖的铸造生产技术

水冷钢砖是高炉炉口上部设备的关键部件，使用寿命直接影响高炉的大修周期，随着冶金企业不断整合，新建高炉的容积不断增大，炉喉钢砖的单件重量和尺寸也随着增加，制作难度越来越大。

水冷钢砖的研制

采用实样实芯,三箱造型。为解决钢砖体内深的螺栓孔难铸问题,预先安放用钢板与无缝钢管焊制的与铸件相适应的孔芯外皮且内充树脂砂。还采取工艺出砂孔、专用下冷水管卡具等措施,保证了铸造质量。

3270m^3高炉水冷钢砖的铸造生产工艺

通过对水冷钢砖的结构分析,找出铸造过程中的难点,采用设计合理内冷铁和仿真模拟验证,保证水管不被熔化并形成顺序凝固,采用脱落式芯盒和嵌入式定位,保证螺栓孔、固定栓尺寸位置,采用水玻璃七O砂与铬铁矿砂配合使用,解决螺栓孔难以铸出问题,设计使用专用定位工装,保证各部位尺寸准确,提高铸造质量。

高炉用水冷钢砖的铸造工艺研究

介绍了生产水冷钢砖铸钢件造型、制芯等铸造工艺方面的技术,阐述生产操作细节及材料使用等。

高炉炉喉水冷钢砖渗漏分析

生产过程中发现高炉炉喉水冷钢砖出现开裂渗漏现象。分析了水冷钢砖出现渗漏的主要原因是高炉生产过程中可能出现供水不稳定,背部填料缺失,开炉前期冶炼强度过高导致热负荷过大,水冷钢砖刚性固定、刚性连接等导致热变形受阻而产生开裂等等,并提出相应的整改措施,实际效果良好。