高炉炉顶水冷齿轮箱原理及故障分析

对炼铁厂高炉炉顶水冷齿轮箱的结构、工作原理、润滑系统进行了详细的介绍。并对水冷齿轮箱发生的故障进行了分析。

高炉水冷齿轮箱维护与保养

高炉水冷齿轮箱是高炉生产中的重要设备之一,齿轮箱的维护与保养尤为重要,文中对齿轮箱的保养步骤进行了介绍,以确保齿轮箱在生产中达到应有的性能。

高炉炉顶水冷齿轮箱虚拟样机及力学特性分析

水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽旋转和倾动,以满足高炉不同的布料要求。以某高炉炉顶齿轮箱为研究对象,采用虚拟样机技术,开展高炉齿轮箱的动力学仿真研究。研究结果表明,水冷齿轮箱布料溜槽在高速旋转和低速旋转时溜槽外圈齿轮所受啮合力相对较小;当溜槽倾动运动时溜槽外圈齿轮所受的啮合力变得很大,其最大值是溜槽旋转运动时溜槽外圈齿轮所受啮合力的两倍,说明布料器在溜槽倾动运动时不是很稳定。

宝钢2号高炉无料钟水冷齿轮箱结构简介

宝钢2号高炉无料钟水冷齿轮箱采用了箱内水冷结构、行星差动减速驱动系统、充分完善的润滑措施以及防尘手段等先进技术,本文主要对其结构作了简要介绍和分析。

中钢西重XZ-Ⅳ型水冷传动齿轮箱的设计

中钢西重开发设计的XZ-Ⅳ型水冷传动齿轮箱适应于750~1 800 m^3高炉,采用两个安装在差动减速机上的电机驱动布料溜槽旋转和倾动,通过差动原理实现布料溜槽的单独旋转、单独倾动、或同时旋转和倾动。与传统的单倾动减速机驱动布料溜槽倾动相比,两个倾动减速机的提升能力大幅增加,布料溜槽可提高到3.2 m,旋转和倾动精度可达±0.1°,其灵活的布料方式有效提高高炉利用系数,设备利用系数达到4.23。XZ-Ⅳ型水冷传动齿轮箱成功应用在河北天柱880 m^3高炉上。结果表明,该齿轮箱具有运行稳定,传动精度高、承载能力大、维修方便、设备利用系数高等特点。

4号高炉水冷传动齿轮箱离线调试及安装

简述了梅钢4号高炉水冷传动齿轮箱的用途、特点及主要的技术参数，离线调试前的工作准备以及对调试过程中出现的差动齿箱电流值过高、水冷传动齿轮箱齿轮运转过程中有异声等问题的处理，并介绍了安装过程中采用的空中换手优化吊装工艺。

高炉炉顶齿轮箱故障分析与改进

炉顶齿轮箱作为高炉核心设备,一旦出现问题将严重影响高炉正常生产,本文通过对炉顶齿轮箱氮气消耗量大、局部温度偏高及异音、高水位报警甚至溢水、倾动电流大、跳电问题等常见故障进行原因分析.提出了调整方法、检查部位,特别提出了将冷却后的氮气通入齿轮箱、通过在线清洗装置实现在线清洗等切实可行的有效改进方法,达到保障炉顶齿轮箱长期、稳定运行的效果。

南钢炼铁新厂1#高炉无料钟炉顶的结构及应用

本文对第一炼铁厂1#高炉无料钟炉顶装料设备结构和应用总结。

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。

高炉无料钟炉顶装料设备技术创新

介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。

山东永峰高炉串罐无料钟炉顶装料设备设计

介绍了中钢西重设计的山东永锋高炉无料钟炉顶装料设备,山东永锋高炉无料钟炉顶装料设备采用中钢西重XZ-Ⅳ型无料钟炉顶装料设备,可满足750m^(3)~1800m^(3)高炉使用,该技术采用国内先进的无料钟炉顶装料设备。结果表明,中钢西重设计的山东永锋4BF高炉无料钟炉顶装料设备具有运行稳定,传动精度高、承载能力大、维修方便、设备利用系数高等特点。

2800m^(3)高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m^(3)高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。