水分散封闭型多异氰酸酯的合成

以甲乙酮肟为封闭剂,以单羟基聚环氧乙烷为亲水改性剂,分别考察了不同改性剂用量、n(—OH)∶n(—NCO)、反应温度、反应时间对脂肪族水分散封闭型多异氰酸酯合成的影响。用红外光谱对封闭前后及解封后产物的结构进行了表征及分析。用合成的产物与含羟基水分散聚氨酯树脂进行配漆,并对漆膜性能作了初步探讨。

水分散封闭异氰酸酯研究进展

封闭异氰酸酯由于亲水性较差难以分散于水中,通过亲水改性可以使其具有优异的水分散性,但是较高的解封温度及成本使其难以投入实际应用。对水分散封闭异氰酸酯的研究进展进行综述,并对其应用进行了说明,从实际出发对水分散封闭异氰酸酯的发展趋势做出展望。

水性封闭异氰酸酯乳液的合成及稳定性研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,2-甲基咪唑为封闭剂,三乙胺为中和剂制备了水分散封闭异氰酸酯(WBI)乳液,考察了中和剂和Zeta电位(ζ-电位)对WBI乳液稳定性的影响,探讨了乳液耐电解质能力及其温敏特性对其解封温度及双组分聚氨酯漆膜性能的影响。实验结果表明:用三乙胺作为中和剂时,乳液粒径较小,稳定性及贮存稳定性均较好,最佳中和度为100%。随DMPA用量的增加,乳液的ζ电位绝对值增大,乳液粒径减小、耐电解质能力增强,乳液的稳定性提高。乳液的Zeta电位及粒径受温度影响较小,说明乳液较为稳定。DMPA用量为20%～25%(摩尔分数)较适宜。差示扫描量热法(DSC)分析表征其解封温度为125.6～138.1℃,应用表明此类WBI作为固化剂可以赋予涂料较好的耐水性、耐醇性、硬度及耐冲击性。

水分散型多异氰酸酯的研制与应用

合成了在乳液中分散良好的多异氰酸酯,研究了亲水基团的相对分子质量、类型、加入量以及多异氰酸酯类型对其在羟基丙烯酸酯乳液中的分散性能和对涂料性能的影响,讨论了pH值与涂料适用期的关系。

可水分散性多异氰酸酯的合成与应用研究

采用多异氰酸酯与亲水性聚醚多元醇反应,将含有亲水基团的物质引入到多异氰酸酯的分子结构中,制得可水分散性多异氰酸酯。研究了反应温度、多异氰酸酯与聚醚多元醇的反应配比、聚醚相对分子质量等因素对产物性能的影响及可水分散异氰酸酯对水性复膜胶性能的影响。结果表明,通过选择合适的原料及配比可获得可水分散性多异氰酸酯。该产物能够在水中分散并且能够稳定至少6h,将其加入到水性复膜胶中能够显著提高水性复膜胶的粘接性能。

可水分散多异氰酸酯

介绍了对多异氰酸酯进行亲水改性的常用方法及原理,同时介绍了国内外关于可水分散多异氰酸酯的研究进展、影响因素及用途。

水分散性异氰酸酯交联剂的合成与性能初探

主要对水分散性异氰酸酯交联剂的合成及性能进行了初步的探讨。通过不同的异氰酸酯与不同的乳化剂反应,考察了所生成的交联剂在水中的分散情况,发现HDI三聚体与PEG1000反应所得交联剂在水中的分散效果较好。还考察了所得异氰酸酯交联剂与水的反应情况,发现大约在6～8h以内其与水的反应不显著。并讨论了该交联剂与聚丙烯酸酯反应所得交联薄膜在有机溶剂中的溶胀情况。

可水分散多异氰酸酯技术进展

可水分散多异氰酸酯作为双组分水基胶粘剂和涂料交联剂,具有使用时不会生成甲醛等有害物质的优点。简介制备方法,着重介绍国内外技术进展以及在织物整理、木材加工等方面的用途。

水分散多异氰酸酯交联苯乙烯-丙烯酸酯树脂的制备及性能

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺为原料,用聚乙烯醇(PVA)作为胶体保护剂,采用无皂乳液聚合方式,制备苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液;以HDI三聚体和聚乙二醇单甲醚(MPEG500)为主要原料制备水可分散聚异氰酸酯。苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液与亲水改性聚异氰酸酯复合,得到水分散多异氰酸酯交联改性的苯乙烯-丙烯酸酯树脂。研究了改性共聚物乳液的粒径及其分布、表观黏度及其耐水性和力学性能。结果表明,加入交联剂后乳液粒径变大,粒径分布变宽,表观粘度上升,涂膜拉伸强度和耐水性得到显著提高。用傅里叶变换红外光谱、热重手段对改性共聚物的结构及性质进行了表征。

可水分散多异氰酸酯

可水分散多异氰酸酯是随现代工业的发展要求而研发的。它可自如地分散于水中,用于粘接木材,替代现在工业用的三醛胶黏剂;或者与含活泼氢的水性聚合物组成双组分胶黏剂,使用前分散于水性主剂中。它系非醛类环保型物质,近年发展迅速。简述国内外发展状况及其主要合成方法。重点介绍有关木材用胶黏剂的专利技术,附带简述黎明化工研究院与河南科技大学合作进行的合成实验部分结果。

腰果壳液制水分散多异氰酸酯

用精制后的商品腰果壳液以1∶1的摩尔比与相对分子质量(Mn)为1000的聚乙二醇反应得到带亲水和疏水链段的一端为羟基的表面活性剂,用此表面活性剂封闭六亚甲基二异氰酸酯三聚体异氰脲酸酯的部分异氰酸根,得到水可分散多异氰酸酯,作为端羟基水性聚氨酯交联剂,适用期为5h,加入碳酸钙成膜后有很好的耐溶剂性和较高的断裂伸长率。

水性封闭型多异氰酸酯的制备

用异氰酸酯三聚体与聚乙二醇单甲醚(MPEG)反应,再用封闭剂将剩余的异氰酸酯基封闭,制得可水分散的非离子型封闭异氰酸酯(WBI),详细讨论了制备这种亲水性封闭型多异氰酸酯的主要影响因素。结果表明:选用数均分子量小于2 000的MPEG,以甲乙酮肟(MEKO)作为封端剂,可以制备黏度适中且稳定的亲水性封闭型多异氰酸酯;用IPDI三聚体较HDI三聚体更容易制得粒径分布均匀,储存稳定性好的水性封闭型多异氰酸酯;在用MPEG制备封闭型亲水性多异氰酸酯时,MPEG用量超过某"临界值"时,乳液的性质会发生突变,多异氰酸酯品种不同时,该"临界值"不同。

水可分散型异氰酸酯固化剂的研究进展

以水可分散型异氰酸酯固化剂为主体,介绍了2种不同类型的异氰酸酯固化剂,主要介绍了异氰酸酯固化剂的亲水改性方法和封闭剂的类型,概括了水性异氰酸酯固化剂的性能及应用,并对其应用前景进行了展望。

非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能

采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的分子量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异氰酸酯(NCO)基团含量、粘度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响。比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点。

含硅可水分散多异氰酸酯的制备及性能研究

将自制含亚氨基的硅烷偶联剂与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体反应,再与1,3-丙烷磺酸内酯反应使其具有亲水性,最终得到一系列含硅烷和磺酸基的多异氰酸酯固化剂,并采用FT-IR和1H-NMR对改性硅烷偶联剂进行了表征分析。研究结果表明,当改性硅烷偶联剂质量分数为3.0%~4.0%且1,3-丙烷磺酸内酯质量分数为3%时,制备的固化剂固含量约为98%,NCO质量分数在20%~21%范围,其透明性和贮存稳定性好,可良好地分散于水中。将它用作水性羟基聚丙烯酸酯树脂的固化剂,涂膜硬度可达2H,耐水性和耐热性好。

两性离子改性可水分散多异氰酸酯的制备及性能

制备了一种含有两性离子基团的亲水性聚氧化丙烯改性剂。采用FT-IR、1H-NMR和ESI-MS等手段表征了改性剂的化学结构。用这种改性剂对HDI三聚体进行了亲水改性,得到可水分散多异氰酸酯。研究表明,当改性剂用量为8.8%和9.6%时,改性多异氰酸酯产物可获得良好的水分散性;改性多异氰酸酯的NCO基团的质量分数大于20%;在水中的适用期可达到6h,而作为对比的采用3-环己胺基-1-丙烷磺酸改性的多异氰酸酯在水中的适用期约4.5h。将可水分散多异氰酸酯作为含羟基聚丙烯酸酯乳液的交联剂,组成双组分水性聚氨酯涂料,当异氰酸酯指数为1.5时,涂膜硬度达到2H。

非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能

采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的相对分子质量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异氰酸酯(NCO)基团含量、黏度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响。比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点。

亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯的研究

选用乙醇和水作为溶剂 ,实现亚硫酸氢钠对异氰酸酯的良好封闭。对影响封闭效果的温度、投料方法、溶剂种类、亚硫酸氢钠的用量和质量分数等因素进行了充分的研究 ,优化出的最佳工艺能使亚硫酸氢钠在室温下对芳香族异氰酸酯预聚体进行较为理想的封闭。

长适用期可水分散多异氰酸酯的制备和性能研究

提高可水分散多异氰酸酯在水中的适用期是制备高性能水性聚氨酯固化剂的关键。本文制备了聚丙二醇醚一元醇。先对脂肪族多异氰酸酯进行阴离子亲水改性,然后与聚醚一元醇反应,再与未改性的多异氰酸酯以一定的比例混合,制备可水分散多异氰酸酯,研究了配方组成对其性能的影响。探讨了在不同可水分散多异氰酸酯用量下双组分水性聚氨酯涂料的性能。

可乳化异氰酸酯的合成、表征及其性能研究

采用蓖麻油酸(RA)通过酰氯化反应与聚乙二醇单甲醚(MPEG)制备了共聚物MPEG-RA,并将所制备的MPEG-RA作为虚拟的“壳”通过羟基引入到多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)中,构建虚拟的“核(PAPI)-壳(MPEG-RA)”结构制备可乳化异氰酸酯(MPEG-RA-PAPI),以提高异氰酸酯的稳定性及水分散性;然后将所制备的MPEG-RA-PAPI应用于木材胶黏剂中制备胶合板。采用傅里叶红外光谱仪、化学滴定分析、激光粒径仪等手段对所制备的MPEG-RA及MPEG-RA-PAPI的化学结构、活性基团(—NCO)含量稳定性、水分散性等进行分析。研究结果表明:所制备的MPEG-RA-PAPI即为预设的“核-壳”分子结构;MPEG-RA-PAPI(R=n—NCO/n—OH=40)中含—NCO约为24%,储存一个月后—NCO含量基本没有减少;MPEG-RA-PAPI(R=40)乳液储存8 h后含—NCO约为14%,明显高于MPEG-PAPI(约为4%),说明该结构提高了异氰酸酯的稳定性及水分散性;将所制备的MPEG-RA-PAPI应用于胶合板,当MPEG-SA-PAPI添加量为20%时能显著提高胶合板的耐水性,胶合干强度为1.80 MPa、II类湿强度为0.98 MPa、I类湿强度为0.77 MPa,使用期达到近5 h。