玻璃纤维/环氧树脂纺织复合材料水分散法制备

本文初步探索了玻璃布增强环氧树脂复合材料的水分散法制备工艺，研究了玻璃布的浸渍工艺，并通过对材料力学性能的测试，探索了最佳模压成型工艺参数。结果表明：浸渍液浓度应较高，浸渍时间为40秒左右，浸渍次数为4～5次；复合材料制备较佳的工艺参数为模压压力12MPa、模压时间6min和模压温度190℃。

水分散法制备3D打印用聚丙烯粉末的性能

采用一种新颖的方法——水分散法制备选择性激光烧结(SLS)用聚丙烯(PP)粉末,采用分样筛、粒度分析仪、扫描电子显微镜、表观密度分析仪、力学性能测试及差示扫描量热(DSC)仪对该PP粉末进行了一系列表征并同溶剂沉淀法制备的PP粉末性能进行了比较。结果表明,两种方法制备的PP粉末粒径均集中在74~150μm,可以用于SLS工艺;水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末粒径分布范围分别为20~158μm和25~105μm,水分散法PP粉末粒径分布更为分散,平均粒径相对较大;与溶剂沉淀法PP粉末相比,水分散法PP粉末微粒表面更光滑、致密度更高;水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末表观密度分别为0.523,0.322 g/cm^3;水分散法PP粉末注塑试样的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量较PP原料注塑试样有所降低、但缺口冲击强度提升1倍,溶剂沉淀法PP粉末注塑试样的力学性能与PP原料相近;DSC测试表明,水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末的SLS加工温度范围分别为126.1~159.25℃和128.64~156.74℃,水分散法PP粉末有更宽的SLS加工温度范围。

水分散法制备3D打印用PP粉末的可行性

采用水分散法制备选择性激光烧结用聚丙烯(PP)粉末,使用普朗尼克(F108)作为表面活性剂,成功验证了水分散法的可行性。对PP在水中分散效果的若干因素进行了研究,包括表面活性剂的添加量、PP的添加量、成核剂的添加量、PP的熔体流动速率等原料配比因素以及温度、搅拌转速等反应条件的影响。表面活性剂添加量少于10 g则无法得到PP粉末,在表面活性剂添加量为10~60 g范围内,表面活性剂添加量与PP成粉率成正比,表面活性剂添加量为60 g以上时,PP的成粉率变化不大;PP的添加量达到10 g以上时,PP的成粉质量在7 g左右;白炭黑作为成核剂对PP的分散效果影响很大,并且PP的成粉率在白炭黑添加量为0.15 g时达到最大值,为57.6%;PP的熔体流动速率(MFR)与其成粉率成正比,PP的MFR由20 g/(10 min)增加到41.3 g/(10 min)时,PP的成粉率由48.6%增加到56.4%。改变加热温度、降温方式对PP成粉率的影响不大,而搅拌转速对PP分散效果的影响显著,搅拌转速与PP的成粉率成正比,在搅拌转速为1 500 r/min时,PP的成粉率达到最大值,为72.5%。水分散法制备的PP粉末球形度高、表面光滑、流动性好。

水分散法制备EVA粉末

本文论述了以烷基苯磺酸钠代替国外Pluconics F-108表面活性剂,在水分散体系中制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)粉末的方法。结果表明:EVA颗粒在水分散体系中以无机碱类和无机盐类作为助分散剂,使用国产普通烷基苯磺酸钠,在高速搅拌状态下,可以制得粒度分布范围较窄,粒径在40～200目的球状粉末。该粉末与深冷法加工的粉末相比,具有外形呈球状,粒度均匀的特点,因此更适合于热熔粘合衬芯布的加工上。

水介质分散法制备EVA热熔胶粉末

讨论水介质分散法制备EVA热熔胶粉末工艺中,温度、转速、表面活性剂用量、料水比等因素对粉末产率、产物形状和生产效率的影响.结果表明,当反应温度为170℃,转速为400r/min,表面活性剂用量为2.7%,料水比在1∶4～1∶5之间时制备的粉末产率较高.符合生产要求的粉末(粒径为425～250μm)产率高达80.3%.

水分散直接衍生/高效液相色谱法测定烟用胶中的醛酮

建立了同时测定烟用胶中8种醛酮（甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、巴豆醛、2-丁酮和丁醛）的水分散直接衍生，高效液相色谱（HPLC）方法。研究结果表明：目标分析物采用该法可在18min内完全分离，并在23min内完成分析全过程；8种醛酮的检出限为0．4＊0．7μg／L，定量限为1．4-2．3μg，L，回收率为89．1％～97．5％，平均RSD（相对标准偏差）〈5．7％。

醇/水分散聚合法制备单分散微米级交联聚甲基丙烯酸甲酯微球

在乙醇 水介质中通过分散聚合方法合成了单分散性好,交联度高,粒径在3～5μm的聚甲基丙烯酸甲酯微球,考察了单体、引发剂、稳定剂、交联剂浓度和介质配比对粒子粒径及其分布的影响.研究结果表明,交联剂、引发剂浓度增大,聚合速率增大,粒径呈增加趋势;稳定剂浓度增大,粒径减小.粒径在单体浓度为100g·L-1时出现一个最小值.初步探讨了聚合方法对粒径、粒径分布及粒子形态的影响.