丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水分散聚合物制备

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为共聚单体,过硫酸铵为引发剂,自制聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)为分散剂,在硫酸铵水溶液中采用水分散聚合法,制备了丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚水分散体.考察了分散聚合过程中体系黏度变化,引发剂用量、硫酸铵的用量、分散剂的用量对共聚物黏度、分子量、颗粒尺寸的影响,并对其结构进行了鉴定.实验发现,在30℃,AM、DMC总单体质量分数为15%,DMC与AM物质的量比为1∶9,过硫酸铵浓度范围为0.70×10^(-4)~2.8×10^(-4)mol/L,硫酸铵质量分数范围为26.51%~28.1%,分散剂PDMC质量分数范围为1.1%~1.3%条件下,可以制备出黏度低、稳定性好的丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚水分散体.

水分散聚合法制备DMDAAC/AM共聚物

在（NH4）2SO4水溶液中,以二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和丙烯酰胺（AM）为单体原料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（PDMC）为分散剂、2,2′-偶氮二[2-（2-咪唑啉-2-代）丙烷]二氢氯化物（VA-044）为引发剂,采用水分散聚合技术,合成了水分散型P（DMDAAC-AM）共聚物。探讨了PDMC用量、（NH4）2SO4浓度、VA-044加入量、反应时间及反应温度对产品分子量、平均粒径、残余单体含量和体系稳定性的影响。结果表明,获得稳定水分散体系的PDMC、（NH4）2SO4和VA-044浓度范围分别是1.0%-3.5%、22%-30%和1.6×10^-4-4.2×10^-4g（g单体）^-1、反应时间5-7h及反应温度50-60℃。

非水分散聚合制备交联聚苯乙烯微球——单体浓度对聚合速率和粒子大小的影响

以聚乙烯吡咯烷酮 (PVP)为稳定剂 ,在醇介质中通过分散聚合法合成了 2 μm～ 6 μm交联聚苯乙烯 (PS)微球。研究了不同阶段聚合速率与单体浓度 (C)、交联剂浓度 (E)的关系 ,粒子大小、粒径分布、粒子数目浓度随聚合反应时间变化的情况。发现聚合初期 (阶段 ) ,聚合速率 Rp∝C0 .55,Rp∝E1.0 2 ,反应在连续相与粒子相中同时进行 ,粒子增长方式多样化 ;聚合后期 (阶段 ) ,Rp∝ C0 .95,反应主要发生在连续相 。

壳聚糖/阳离子聚丙烯酰胺水分散聚合物的制备

以水溶性壳聚糖（Cts）作为新型分散剂,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）和丙烯酰胺（AM）为单体原料,偶氮二异丁基脒二盐酸盐（V-50）为引发剂,采用水分散聚合技术合成了壳聚糖/阳离子聚丙烯酰胺聚合物（Cts/CPAM）,探讨了反应条件对聚合物分子量的影响。结果发现,单体质量分数为3.75%~4.25%、AM∶DMC（质量比）为9∶4、分散剂质量分数为1.5%~1.75%、无机盐质量分数为10.0%~17.5%、引发剂质量分数为0.0035%~0.0045%、反应温度为55℃~60℃时,分散聚合体系稳定,所制备聚合物的分子量较高。

NPBA的水分散聚合研究

对适用于NEPE体系的中性聚合物键合剂(NPBA)进行了水分散聚合研究。以丙烯腈(AN)、丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)为共聚单体,合成了组成及相对分子质量可控的NPBA,并考察了各因素对聚合反应的影响。用乌氏黏度计测定产物的黏均相对分子质量,用乙酰化法测定了产物的羟基含量,元素分析仪分析了产物组成,并用IR对共聚物特征结构进行了表征。研究表明,最佳反应条件为:AN、HEA、聚乙烯醇、β-巯基乙醇、过硫酸钾、水的投料量分别为8、2、0.1、0.847、0.45、100 g,温度60℃,时间2 h,产率为82.0%,黏均相对分子质量为5200,其羟基含量为2.08 mmol/g。

醇/水分散聚合法制备单分散微米级交联聚甲基丙烯酸甲酯微球

在乙醇 水介质中通过分散聚合方法合成了单分散性好,交联度高,粒径在3～5μm的聚甲基丙烯酸甲酯微球,考察了单体、引发剂、稳定剂、交联剂浓度和介质配比对粒子粒径及其分布的影响.研究结果表明,交联剂、引发剂浓度增大,聚合速率增大,粒径呈增加趋势;稳定剂浓度增大,粒径减小.粒径在单体浓度为100g·L-1时出现一个最小值.初步探讨了聚合方法对粒径、粒径分布及粒子形态的影响.

CPAM水分散聚合体系的微观相结构及稳定性

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,利用水分散聚合法合成了阳离子聚丙烯酰胺,研究了其微观相结构、分散介质、DMC单体用量等因素对聚合体系黏度及稳定性的影响。结果表明,体系的分散相呈球形存在于分散介质中,分散相为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),连续相为聚乙二醇(PEG)或聚氧化乙烯(PEO)。聚合过程中体系黏度随反应时间的增长先增大后减少,体系稳定性随着连续相用量增多而增大,DMC用量对稳定性的影响也呈现先增后减的趋势。

非水分散聚合

本文综述了非水分散聚合体系的组成、表征、理论研究（如稳定机理、聚合机理、反应动力学）及实际应用等方面的情况。

水分散聚合法合成两性聚丙烯酰胺的研究

以丙烯酰胺(AM)单体为主要原料,PDMC为分散稳定剂,引入DMC为阳离子共聚单体,AA为阴离子共聚单体,选择过硫酸钾为引发剂,硫酸铵为水分散介质,采用水分散聚合技术制备了稳定的水分散型两性聚丙烯酰胺(AmPAM)分散体系;探讨了无机盐分散介质浓度、分散稳定剂浓度及分子量、单体浓度和体系pH值等条件对水分散聚合的影响。结果表明:制备流动性好、稳定性好、相对分子质量较高的水分散型两性聚丙烯酰胺乳液的较佳反应条件为:(NH_4)_2SO_4浓度约30%、分散稳定剂浓度2.0%~2.5%、分散稳定剂分子量40~55×10~5、AM单体浓度约为12%、体系pH值4.5~6.5、反应温度60~65℃。

两性聚丙烯酰胺的水分散聚合及其在纸张增强中的应用

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子单体,丙烯酸(AA)为阴离子单体,丙烯酰胺(AM)为主要单体,在硫酸铵水溶液中采用偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)引发的水分散种子聚合方法成功制备出两性聚丙烯酰胺(Amphoteric Polyacrylamide,Am PAM)。通过FTIR、GPC、旋转黏度仪和激光光散射仪等分析测试手段结合胶体滴定法探讨了引发剂用量、硫酸铵浓度以及阴阳离子单体配比等因素对水分散聚合所得产物的化学结构、相对分子质量、表观黏度、平均粒径以及阴阳离子度的影响。实验表明,随着引发剂用量增加,Am PAM的重均相对分子质量平均粒径均呈减小的趋势。当硫酸铵浓度增加,共聚物分散颗粒的平均粒径增大。随着DMC/AA比值的提高,阳离子度增加。并以脱墨浆为原料,模拟新闻纸的抄造工艺与配方,探讨自制的两性聚丙烯酰胺的分子量对成纸力学性能和印刷适应性的影响。结果表明Am PAM相对分子质量为1.38×105时,纸张强度性能得到显著提高,抗张指数为23.8N·m/g,临界拉毛速度为0.54m/s。

水分散聚合制备两性PAM纸张增干强剂及应用

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和衣康酸为共聚单体,用具有反应活性的环氧改性羧甲基纤维素(CMC)作为高分子分散剂,以及过硫酸铵(APS)为引发剂,采用水分散聚合法制备两性聚丙烯酰胺(AmPAM)水包水乳液.考察了合成AmPAM的DMC含量、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)用量、单体浓度、分散剂含量、引发剂用量、聚合温度等因素对纸张强度的影响.实验结果表明:当DMC的含量为4%,甲基丙烯磺酸钠(SMAS)的用量为0.8%,AM单体的浓度为18.0%,分散剂的含量为13.0%,引发剂的用量为0.35%,聚合温度80℃时聚合物性能较佳,纸张的环压强度和抗张拉力分别可提高38.04%和30.15%.

丙烯酰胺/丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵共聚水分散体的制备

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵(DMBC)为共聚单体,过硫酸铵为引发剂,自制聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)为分散剂,在硫酸铵水溶液中采用水分散聚合法,制备了丙烯酰胺/丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵共聚水分散体。考察了反应温度、硫酸铵浓度、单体配比、链转移剂浓度、分散剂用量、引发剂用量对共聚物黏度、相对分子质量、颗粒尺寸的影响。实验发现,制备丙烯酰胺/丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵共聚水分散体较优配方为:温度65℃,硫酸铵质量分数为27.6%,AM、DMBC总单体质量分数为15%,DMBC∶AM(质量比)=(0.297~0.363)∶1,链转移剂用量为0.078 g/L,分散剂质量分数2.7%~3.6%,过硫酸铵质量分数范围为4.38×10^(-4)~5.84×10^(-4)mol/L。

双水相聚合物乳液的制备及减阻性能

以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,采用水分散聚合法,制备双水相聚合物(NPAM)。相对分子量为380万,粒子分布集中,且粒径小,平均粒径为182.7 nm。室内评价聚合物的减阻效果,其在清水中减阻率达到80%,在10%的盐水中减阻率达到77%。黏弹性能分析,NPAM的抗应变能力较强。双水相聚合物可用作减阻剂,为油气田压裂作业提供优秀的减阻性能。

水分散聚合合成两性聚丙烯酰胺

引入复合氧化还原引发体系,引发丙烯酰胺(AM)水溶液均相聚合,合成超高相对分子质量水解聚丙烯酰胺(HPAM),并综合分析了水分散聚合法的时间-动力学曲线。结果表明,采用复合氧化还原剂引发AM聚合反应,在AM浓度31%,双官能度引发剂浓度10mg/L,聚合温度6℃,偶氮化合物25mg/L用量条件下,可以合成相对高分子质量聚丙烯酰胺。

水分散体系中St/TFPA的原子转移自由基无规共聚合的研究

以CuBr/CuBr2 /phen为催化剂 ,EBiB为引发剂 ,在水分散体系中进行了St与TFPA的ATRP共聚合。对三种乳化体系 (SLS ,SLS OBS ,SLS SPFS)进行了考察 ,实验发现 ,在反应过程中这三种乳化体系都无明显的破乳现象。聚合物的结构用1H -NMR进行了表征。所得聚合物的Mn 和Mw Mn 用GPC进行了测定 ,以四氢呋喃为淋洗液。用MICROTRACUPA1 50粒径仪分析了所得聚合物乳液的粒径和粒子分布。

低黏度高稳定性非离子聚丙烯酰胺水分散体的合成

采用水分散聚合法,以丙烯酰胺为单体,过硫酸铵为引发剂,衣康酸/次亚磷酸钠为链转移剂,聚丙烯酸钠为稳定剂,在硫酸铵/氯化钠水溶液中,制备了低黏度高稳定性的非离子聚丙烯酰胺水分散体系.考察了氯化钠、衣康酸、次亚磷酸钠对水分散体黏度、相对分子质量、颗粒形貌的影响.实验发现在30℃,300r/min,当引发剂、稳定剂、硫酸铵、氯化钠、次亚磷酸钠、衣康酸与单体质量比为:1.17×10^(-4)∶(3.25×10^(-2)~3.41×10^(-2))∶1.12∶(7.50×10^(-2)~7.75×10^(-2))∶(1.25×10^(-4)~1.42×10^(-4))∶(9.2×10^(-3)~1.17×10^(-2))∶1条件下,可以制备低黏度、高稳定性的非离子型聚丙烯酰胺水分散体.

高分子量两性聚丙烯酰胺长时间稳定的水分散体制备

以丙烯酰胺(AM)、顺丁烯二酸(MA)及二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为聚合单体,由偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA-044)为引发剂,采用水分散聚合法合成了高分子量两性聚丙烯酰胺(AmPAM)水分散体系。研究了分散体颗粒形貌以及单体浓度、单体摩尔比、引发剂用量、聚合温度、pH值等条件对聚合反应的影响。研究表明,AmPAM分子由稳定剂包裹以球形状态存在,均匀分散在硫酸铵溶液中,且当分散稳定剂用量为0.45 g/g,单体质量分数为20%,硫酸铵质量分数为25%,单体摩尔比为1∶8∶1,引发剂质量分数为0.05%,温度55℃,pH值为7时,相对分子质量高达4.12×107,体系稳定时间达到240 d以上。

水分散型阳离子聚丙烯酰胺的合成与应用

在(NH4)2SO4水溶液中,以甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵(MBDAC)和丙烯酰胺(AM)为单体原料,聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)为分散剂,采用水分散聚合技术,合成了环境友好型P(MBDAC-AM)共聚物。利用透射电镜观察其颗粒形貌,重点探讨了阳离子单体含量、分散剂浓度和无机盐用量对水分散聚合的影响以及各因素之间的协同效应。透射电镜显示,沉淀聚合物为2.0μm^8.0μm的球形或椭球形颗粒;水分散聚合的本质为固相自加速反应,即聚合反应主要发生在颗粒相;制备稳定水分散型P(MBDAC-AM)的适宜条件分别是:xMBDAC为5%~22%(单体)、wPDMC为1.5%~3.5%和w(NH4)2SO4为23%~28%。

水分散型阴离子聚丙烯酰胺的合成及其表征

在（NH4）2SO4水溶液中，以2-丙烯酰胺基-2-甲基1-丙磺酸（AMPS）和丙烯酰胺（AM）为单体原料，聚2-丙烯酰胺基-2-甲基-1-丙磺酸钠（PSAMPS）为分散剂，采用水分散聚合技术合成了环境友好型水分散型阴离子聚丙烯酰胺P（AMPS／AM）。重点探讨了单体配比、反应温度和硫酸铵用量对水分散体系的影响，并利用透射电镜观察其颗粒形貌。结果表明，制备稳定水分散型P（AMPS／AM）的适宜条件分别是n（AMPS）：n（AM）为15：85，反应温度50℃，（NH4）2SO4质量分数20％～28％；透射电镜显示，沉淀聚合物为2．3～4．5gm的球形或椭球形颗粒。