水刺滤料对微细粒子过滤性能的实验研究

采用水刺工艺制造毡类过滤材料相对于针刺工艺具有很多优势,不仅具有更低的纤维损伤,而且体现出优异的过滤性能。根据国家标准建立实验装置,对水刺滤料和常规针刺毡滤料、覆膜滤料的性能进行了综合性实验研究。结果表明:水刺滤料对微细粒子的捕集效率优于针刺毡滤料,阻力低于覆膜滤料,在过滤除尘方面有很大优势。

PSA/BAS水刺滤料过滤性能研究

以玄武岩纤维(BAS)机织布为底层,芳砜纶(PSA)为面层,采用水刺工艺使二者结合制得PSA/BAS水刺滤料。测试了PSA/BAS滤料的过滤性能,并与100%PSA针刺滤料和BAS机织布进行对比,分析了PSA/BAS水刺滤料用于袋式除尘的技术特点。结果表明:在不同过滤速度下,清洁PSA/BAS水刺滤料对粒径≥6μm颗粒物的分级过滤效率达到100%,孔隙率和透气率分别达到80.07%和20.22 m/min。该滤料对微细粒子有较好的捕集能力,在实际运行中具有良好的透气性能和运行阻力。

PSA/BAS水刺滤料耐高温性能研究

PSA/BAS水刺滤料是以玄武岩机织布为底层,芳砜纶为面层,通过水刺工艺生产的层状滤料。测试了PSA/BAS水刺滤料经高温处理后的尺寸稳定性、力学性能及透气性能。结果表明:在280及300℃下处理24 h,试样的经、纬向热收缩率均小于1%;在260～300℃下处理100 h,试样的经、纬向断裂强力维持在1200～2455N之间;在300℃下处理24 h,试样的透气率较原始试样提高9.25%。

开纤化水刺滤料的制备及关键技术研究

在纤网表层混合一定比例的PTFE纤维,然后对纤网进行预针刺,再经水刺加固,制备一种开纤化水刺滤料。利用显微镜观察此滤料中PTFE纤维的微观结构,并对滤料的过滤性能和拉伸断裂强力进行测试。通过开纤化水刺滤料与针刺滤料、常规水刺滤料的比较,发现:开纤化水刺滤料中,纤维彼此缠结得更加紧密,其过滤效率更高而残余阻力更低,其拉伸断裂强力也更高。实际应用表明,开纤化水刺滤料的使用寿命长,能够满足国家规定的粉尘浓度排放要求,同时节约能耗、降低成本。

水刺滤料在垃圾焚烧烟气处理中的应用

介绍了某垃圾焚烧发电厂的概况及烟气特点,总结了目前高性能水刺滤料的特点和性能,详细阐述了水刺滤料在垃圾焚烧发电厂的成功应用情况。

不同滤料对PM_(2.5)粉尘过滤性能的比较试验

通过配制PM2.5粉尘用于对不同滤料进行过滤性能的研究,结果表明,高压水刺工艺与传统针刺工艺相比,其优异的毡层密实度,更细小的孔径分布,显示了优异的过滤性能,对PM2.5粉尘的过滤效果具有低阻力、易清灰、高效率的优点。

超净材料在工业烟尘过滤的应用

随着工业粉尘总排放量的不断提高,工业除尘技术也应进一步发展,从而控制粉尘总排放量,更好地保护环境。袋式除尘器用水刺滤料及覆膜滤料是当前超净排放的主要技术手段,可有效控制工况要求10 mg/Nm3内的粉尘浓度。针对较严格的5 mg/Nm3内的工况,如果采用水刺滤料或覆膜滤料,需要牺牲过滤风速,或大幅增加过滤面积,以保证粉尘排放达标,运行和材料成本都将大幅增加。目前,纳米纤维应用于过滤领域处于萌芽阶段,在工业除尘领域尚未大范围推广。文章就水刺滤料、覆膜滤料、纳米纤维对工业粉尘的超净排放过滤性能进行探讨,分析三种材料的过滤原理、效果等,认为纳米纤维具有很好的应用前景。

节能减排和发挥环保功能是烧成系统优化改造的核心内容——第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会综述

在以"更节能、更环保、更高效"为主题的"第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"上,与会代表不仅交流了烧成系统优化改造节能减排方面的创新技术和提高煤粉燃烧质量的方法,分享了海螺水泥烧成系统捕集二氧化碳、脱硫脱硝的先进经验,还了解了烧成系统先进的运行指标和位于技术前沿的水刺滤料、纳米隔热材料、用于协同处置回转窑的耐火砖以及回转窑协同处置技术和运营模式的新发展。

水泥磨袋式收尘器的优化改造

辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统袋收尘器改造前存在结构变形、滤袋选型不当、设备运行阻力过高、浓度排放难以实现超低排放、滤袋使用寿命过短等问题。测试改造前针刺滤料滤袋样品,其透气性只有12L/DM^2/min@200 Pa,除尘器原有压差2800 Pa以上,远远低于正常使用滤袋的透气性指标;滤料的重量高达847 g/m^2;粉尘排放浓度小于30 mg/m^3。采用英国安德鲁工业集团Hydrolox■HCE涤纶超净水刺滤料滤袋对其进行技术改造。改造后运行压差1700 Pa左右,粉尘排放浓度小于10 mg/m^3。

水泥联合粉磨系统袋收尘器“双降”技术改造评价

水泥粉磨系统的收尘器,不仅仅肩负着收集成品和减少排放的任务,还应为系统低能耗运行做贡献。改造前,两台水泥联合粉磨系统袋收尘器均存在滤袋严重结露、滤料质量不合适或滤料选型不匹配、滤袋洁净面被污染、净气室仓盖板密封不严、喷吹管路有破损、提升阀阀板晃动、喷嘴敷设位置不当等现象,致使排放浓度难以实现超低排放,运行阻力居高不下。降阻力降排放的“双降”改造修正了袋收尘器结构,重新配置Hydrolox?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋后,系统产量提高20 t/h,运行压差降低1000 Pa,排放浓度小于8 mg/m^(3)。