纺纱用涤纶短纤维与水刺用涤纶短纤维差异研究

近年来,涤纶短纤维应用领域不断扩展,水刺非织造布用、填充用、缝纫线用等特定领域的涤纶短纤维产品不断涌现,各自形成了独立的细分市场。2020年随着涤纶短纤期货在郑州商品交易所成功上市,纺纱用涤纶短纤维被认定为基准交割品,但纺纱用作为涤纶短纤维最常规的用途,与其他应用于特定领域的产品的区别,尤其是与水刺用涤纶短纤维的区别却并不明确。本文通过对13家参与期货交割企业的纺纱用/水刺用产品进行试验分析,对两者的差异进行探讨,进一步明晰涤纶短纤维在细分市场的指标差异。

对水刺用粘胶纤维在高温灭菌后白度下降原因的分析

针对水刺非织造布产品中的粘胶纤维在高温灭菌后白度大幅度下降的现象进行了分析 ,找出了纤维在高温灭菌后白度大幅度下降的主要原因 ,并针对其原因制定了相应的对策 ,有效地控制了纤维在高温灭菌后白度大幅度的下降 ,提高了产品的质量。

高密度聚乙烯超细纤维篷布的闪蒸-水刺法制备及其防水透湿性

为获得适用于户外高价值目标遮盖的高强轻薄超细纤维材料,利用闪蒸-水刺工艺制备了高密度聚乙烯(HDPE)超细纤维材料,并对其形貌结构、防护特性和力学性能进行测试。结果表明:所制备样品表现出致密的超细纤维非织造结构,即1~6μm的纤维相互纠缠成孔隙率为82.7%~85.9%、模态孔径为6~8μm的柔性多孔材料;纵向拉伸断裂强力和顶破强力随水针能量的增大分别提高到217.8 N和301.3 N,且柔软得分高于80;耐静水压随着样品单位面积质量增大到110 g/m^(2)而提高到6695.7 Pa,且透气率和水蒸气透过率分别为48.3 mm/s和2321.2 g/(m^(2)·24 h)。所制备样品兼具有高强、柔软和防水透气性,可作为篷布用于户外运动、物资存储和军用物资等安全防护。

木浆纤维湿法/水刺非织造布制备和性能测试分析及研究

介绍了木浆纤维湿法/水刺非织造布的制备工艺,并对产品性能进行测试和分析,实验发现木浆纤维湿法非织造布的性能均与单位面积质量和厚度有一定关系,得出木浆纤维湿法/水刺非织造布材料具有独特的透湿性能、透气性能和吸水性能等,适合生产湿巾、柔巾和医用擦拭材料等。

木棉/棉水刺非织造布的制备及吸油性能评价

为了探究木棉制品在面部油脂吸附中的应用,将木棉和棉纤维以5种不同的比例(0∶10、3∶7、5∶5、7∶3、10∶0)混合梳理成纤维网,通过三道水刺加固制成非织造布。测试并表征了这5种非织造布的表面形貌、孔径分布、表面润湿性、吸油性能和瞬间吸附性能,并与市面上现有的吸油面巾纸做了对比分析。结果表明:水刺不会破坏木棉的空腔结构,且5种样品均具有很好的疏水亲油性;当木棉/棉混合比为7/3时,非织造布的吸油倍率(31.28)和保油率(94.69%)最高,且油液主要会附着在纤维表面、纤维与纤维间隙及纤维空腔中;此外,当木棉与棉的混合比为5/5时,0.5 s内的平均吸附速率最大(1.569 g/s)。研究表明木棉/棉水刺非织造布具有很好的吸油保油性能,为后续开发绿色环保木棉基吸油面巾纸提供了一定的理论参考。

高等级化学防护服面料用水刺聚酰亚胺无纺布制备及性能

以聚酰亚胺短纤为原料,采用水刺工艺制备无纺布,以期用作高等级化学防护服面料骨架层。采用扫描电镜、电子织物强力机、织物阻燃性能测试仪等,研究单位面积质量对无纺布微观结构、断裂强力、化学稳定性能和阻燃性能等的影响。结果表明:单位面积质量为100 g/m^(2)的无纺布具有较好的综合性能,其纵向断裂强力为448 N,横向断裂强力为102 N;具有优异的耐高温/低温性能;无续燃和阴燃现象、无熔滴滴落,纵向和横向的损毁长度均小于2 mm,具有优异的阻燃性能;经30%盐酸、40%硝酸、20%氢氧化钠浸泡处理后,仍具有良好的力学性能。综上所述,采用水刺工艺制备聚酰亚胺无纺布作为化学防护服的骨架层具有显著优势。

耐高温水刺擦拭材料的开发及性能研究

为开发新型耐高温水刺擦拭非织造材料,制备了纯PI、纯PPS、纯PPSO和5∶5的PI/PPS、PI/PPSO共5种耐高温水刺擦拭材料,并测试了材料的力学性能、柔软性、阻燃性、耐磨性、吸水吸油性等。结果表明:PI水刺非织造材料抗弯刚度达6.620 mN·cm,与PPSO复合后改善至3.365 mN·cm;PPS水刺非织造材料的吸水率不足400%,与PI复合后吸水率提升至600.8%,达到了合格品标准要求。PPSO水刺非织造材料与PI纤网复合后纵横向断裂强力分别提高15.1%、39.8%,纵横向续燃时间分别由23.5 s、20.5 s降至1.15 s、1.00 s。5种试样的吸油率均大于1000%,磨损率差异不大。认为:开发的试样可用作飞行器发动机、高温制造工业等场景的耐高温擦拭材料,可拓宽3种纤维在民用领域的相关应用。

功能性水刺粘胶纤维膜/UiO-66-NH_(2)的制备及其对Cr(Ⅵ)的吸附性能研究

金属有机骨架材料UiO-66-NH_(2)在水中呈粉末状难以回收,水刺粘胶纤维表面含有大量的羟基,具有良好的亲水性且可工业化大规模生产。因此,通过原位生长法将UiO-66-NH_(2)均匀生长在水刺粘胶纤维表面,制备出UiO-66-NH_(2)/水刺粘胶复合纤维膜。SEM、FT-IR、BET和XRD表明,水刺粘胶纤维表面上均匀生长了UiO-66-NH_(2)。此外,探究了pH、吸附时间、吸附剂用量、Cr(Ⅵ)浓度对改复合纤维膜吸附性能的影响。最佳条件下,其最大吸附量为129.37mg/g;当pH=1时,经过4次的循环吸附后,其对Cr(Ⅵ)的去除率从100%下降到76%,证明其具有良好的循环使用性能。UiO-66-NH_(2)/水刺粘胶复合纤维膜对Cr(Ⅵ)的化学吸附过程符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型。

光动力抗菌水刺棉的染整一体化制备及其性能

为解决传统抗菌非织造用品防护性能差、制备成本高和潜在毒性大等问题,以水刺棉为基材,通过低分子质量壳聚糖改性、柠檬酸共价交联和光敏剂染整一体化负载工艺,制备了具有高效广谱、抗菌耐久、安全低毒和绿色低碳的光动力抗菌水刺棉。利用紫外/可见光分光光度计、傅里叶红外光谱仪、荧光光谱仪对光动力水刺棉的化学结构和光动力学性能进行表征,通过抗菌实验探究了不同接触时间下光动力水刺棉的抗菌性能与抗菌耐久性能。结果显示:光动力水刺棉在10 min光照下能够淬灭50%以上的1,3-二苯基异苯并呋喃,属于主导能量转移的Ⅱ型光动力机制,在15 min内杀灭99%以上的金黄色葡萄球菌,在60 min内杀灭90%以上的大肠杆菌,表明功能化的水刺棉具有优异的光动力抗菌特性;此外,光动力水刺棉经光漂白和水洗使役后仍具有显著的抗菌耐久性,均可满足生物医用材料对生物安全性的要求,具有大规模制备新一代光触媒非织造用品的应用潜力。

壳聚糖-SiO_(2)气凝胶/纤维素/聚丙烯复合水刺材料的制备及其吸附染料性能

为制备用于有机染料废水处理的生物质材料,以纤维素纤维/聚丙烯(CF/PP)为基材,经氧化后与以壳聚糖(CS)和硅酸四乙酯(TEOS)为原料制备的CS-SiO_(2)混合溶液进行反应,再通过冷冻干燥得到CS-SiO_(2)气凝胶/氧化纤维素(OCF)/PP复合水刺非织造材料。对复合材料的形貌、结构和其对有机染料吸附性能进行测试与表征,结果表明:相较于CF/PP水刺非织造材料,CS-SiO_(2)气凝胶/OCF/PP复合水刺非织造材料表面出现明显的微孔结构,在OCF/PP水刺非织造材料表面出现了归属于CS和SiO_(2)的红外特征峰;当TEOS体积分数为25%时,制得的样品在30℃、pH值为7的条件下对亚甲基蓝(MB)的吸附效率可达99.63%,经5次重复使用后,其对MB的吸附效率仍保持在80.59%左右;相比于CF/PP水刺非织造材料,CS-SiO_(2)气凝胶/OCF/PP复合水刺非织造材料的拉伸强度和断裂伸长率略有下降。

表面刻蚀/聚硅氧烷修饰纯棉水刺材料的制备及其性能

针对伤口愈合中新生肉芽组织易粘连敷料引起创面二次感染的问题,通过等离子体刻蚀协同喷涂聚硅氧烷疏水改性纯棉水刺非织造材料,制备了一种具有防粘连潜力的非织造基医用敷料。采用正交试验方法,优化等离子体放电时间、等离子体放电功率及喷涂线速度工艺参数,同时对优化处理前后材料的疏水、表面形貌、化学结构、力学、防粘连、生物相容等性能进行测试与分析。结果表明:当放电时间为9 min、放电功率为25 W、喷涂线速度为5 mm/s时,纯棉水刺材料疏水效果最佳,接触角为141.1°;优化处理能有效提升材料的防粘连性能,其纵向剥离能为(350.0±29.9)J/m^(2),横向剥离能为(363.1±46.9)J/m^(2),满足医用敷料防粘连要求;同时优化处理材料溶血率小于5%,凝血功能得到明显提升且无细胞毒性,满足医用材料生物相容性要求。

艾草纤维水刺产品的研究与开发

艾草纤维作为具有天然抑菌、抗氧化、抗过敏等良好药理性能的纤维素纤维,可将其作为开发亲肤效果、广谱抑菌功效的生物质草本类卫生用、美容面膜等无纺布终端产品的原料。本文从生产的角度,以艾草纤维、莱赛尔纤维为原料,并混入定量的黏胶纤维,通过水刺工艺开发艾草纤维水刺产品,同时对其性能测试进行表征分析。探讨艾草纤维产品作为抗菌、保健等功效的天然绿色功能性产品的前景。

木浆基水刺固结湿厕纸厚度影响因素探究

探究木浆基水刺固结湿厕纸厚度的影响因素,发现短切纤维质量分数增加,湿厕纸基布厚度降低;成网速度减小,湿厕纸基布厚度增加;纤网缠结系数增加,湿厕纸基布厚度降低;加液量增加,湿厕纸湿态厚度下降;功能添加剂种类对湿厕纸湿态厚度影响较小。

工业烟尘过滤用水刺玻纤复合滤料性能研究

对水刺工艺和针刺工艺两种不同生产工艺制得的玻纤复合滤料进行性能测试与对比。结果表明:水刺工艺对玻纤的损伤小;水刺玻纤复合滤料的挺度值低,耐折性能好,可减少纤维原料使用量;过滤性能方面,水刺玻纤复合滤料的残余阻力低于针刺玻纤复合滤料的,过滤效率则高于针刺滤料的。

超柔软水刺非织造布的制备工艺研究

为了解决传统水刺非织造布在柔软性方面存在不足的问题,以细旦纤维素纤维为原料,通过采用先进的水刺加固技术及对梳理工序和水刺工艺的优化,以及在制造过程中添加超柔保湿因子的方式,成功开发一种新型超柔软水刺非织造布。该产品不仅维持了非织造布的基本性能,还具有更优越的手感柔软度,其纵横向抗弯长度均小于4cm,满足国家标准GB/T 40276—2021《柔巾》中对柔软性的要求指标。

浅谈水刺压力及原料对水刺非织造布性能的影响

文章旨在研究一种新型的水刺非织造布,该布由涤纶短纤和70/30混纺比的涤纶/黏胶短纤组成,在不同的高压水刺压力下,其特性及性能表现出显著的差异。文章通过对试样进行各项性能的对比分析,阐述了水刺压力及原料对水刺非织造布各项性能的影响。研究结果显示:通过增加水刺压力,涤纶短纤配比越多,水刺非织造布纤维网缠度效果就越好,并且水刺非织造的孔隙率与透气性存在一定的正相关性。

水刺擦拭材料的现状及发展趋势

阐述了当前国内外水刺擦拭材料的市场概况,介绍了梳理水刺、湿法水刺、纺粘水刺三种制备方法及水刺非织造材料后整理技术的研究现状、最新进展和发展趋势,以期给水刺擦拭新材料的研发提供一定的启发。

汉麻/粘胶水刺非织造材料的制备及性能研究

文章利用不同比例的汉麻纤维和粘胶纤维,通过梳理成网、水刺加固的方式,制备汉麻/粘胶纤维水刺非织造材料,并对制备的材料进行柔软整理。通过单位面积质量、力学性能、抗弯刚度、液体穿透等性能的测试分析发现,可以通过水刺加固工艺制备密度均匀、力学性能较好的水刺非织造材料,材料的柔软性和液体穿透能力较好。经柔软整理后,可进一步提高水刺非织造材料的柔软性和液体穿透能力。

基于ERP和MES的水刺非织造智能工厂技术架构研究

文章对水刺非织造全流程智能制造进行了研究,提出了以智能生产线为基础,以ERP和智能制造执行系统(MES)为核心的智能工厂技术架构,并对相关技术方案进行了分析,为水刺非织造行业推进智能制造转型升级提供参考。

珍珠纹水刺非织造布质量控制探讨

文章针对珍珠纹水刺非织造布生产中对产品质量影响较大的布面风格和厚度指标两个关键点,通过对纤维混合比例、梳理机输出纤维占比、牵伸力、水刺压力、含水率等参数的控制,从实验数据和产品风格的对比中,总结经验、分析内因,以提升产品质量,满足不同客户的需求。