超声辅助水剂法提取硅藻土中玉米蜡脂的工艺优化

为了提高玉米油精炼的附加值,并实现硅藻土的可循环利用,以玉米油精炼副产物含蜡脂的硅藻土为原料,采用超声辅助水剂法提取玉米蜡脂,考察了不同提取条件对玉米蜡脂提取率的影响,并通过响应面法优化玉米蜡脂提取的工艺条件。结果表明:超声辅助水剂法提取玉米蜡脂的最佳工艺条件为超声功率480 W、超声时间4 h、提取温度95℃、料液比1∶3,在此条件下玉米蜡脂提取率为(59.46±0.91)%。综上,超声辅助水剂法可以有效提取硅藻土中的玉米蜡脂。

微波辅助低液固比水剂法提取青梅核仁油

探索青梅核仁油的新型提取方法对拓展该新资源油脂的用途具有重要意义。通过探究液固比(加入水的体积与固体质量的比值)、NaCl质量浓度(NaCl溶解在水中的质量与溶液总体积之比)、微波预处理的功率和时间对青梅核仁油提取率的影响;以有机溶剂提取法作为参照,研究微波辅助低液固比水剂法对青梅核仁油的提取率以及理化指标的影响。结果表明,在低液固比(mL∶g)0.14时青梅核仁油提取率最高,比高液固比(mL∶g)1(传统水剂法)时增加了21.28%;与无预处理相比,微波(420 W,80 s)预处理显著提高了青梅核仁油的提取率(增加了11.34%)。此外,与有机溶剂提取法相比,微波辅助低液固比水剂法获得的青梅核仁油具有更低的酸价(2.22 mg/g)、硫代巴比妥酸值(0.014 mg/kg)、过氧化值(0.17 mmol/kg)和更高的皂化价(179.82 mg/g);且这2种方法对青梅核仁油的脂肪酸组成、色泽和DPPH自由基清除率无显著差异。研究表明,微波辅助低液固比水剂法可以有效提取青梅核仁油,且提取率和油脂品质表现良好,这为提高青梅核仁的附加值打下了基础。

水剂法提取花生油中的破乳研究

对于水剂法提取花生油过程中形成的乳状液,分别采取酶法和化学方法进行破乳研究.结果发现,碱性蛋白酶2709和NaCl都可以有效破乳.碱性蛋白酶2709的最佳破乳条件是:温度55℃,pH 8.5,加酶量1 120 IU/g,时间1 h;NaCl的最佳破乳条件是:温度55℃,添加量5%(W/W),时间1 h.在此条件下,乳状液的破乳率均可达到或超过95%.

水剂法提取核桃油工艺的研究

为了寻求一种既简易可行又能同时保证核桃蛋白质量的核桃油提取方法,分析了水剂法提取核桃油的工艺,探讨了搅油温度、搅油时间、磨浆料水比、离心转速对出油率的影响。通过单因素和正交优化试验确定最佳工艺条件为搅油温度25℃,搅油时间4 h,磨浆料水比1∶3,离心转速4 800 r/m in,其出油率可达72.00%。核桃油品质良好。

水剂法回收废白土中油脂的研究

通过实验研究了水剂法从废白土中回收油脂时 ,原料新鲜度、解吸时的pH值、解吸温度、解吸时间等因素对油脂得率和油品质量的影响 ,并确定了最佳工艺条件。在此条件下 ,回收率可达 80 %以上 ,且所得油脂的品质与脱色前的油脂品质接近。

响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺

以油茶籽为材料,利用响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺条件,并对得到油茶籽油的品质进行分析。结果表明最佳工艺条件为:原料经150℃烘烤后自然pH值条件下,提取温度80.2℃、水料比3.8:1(mL/g)、提取时间3.4h,在此条件下提油率可达69.1%。油茶籽油的各项理化指标均符合压榨二级油茶籽油国家标准,表明水剂法提取油茶籽油工艺是可行的。

超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺的研究

研究了超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺中原料粉碎度、兑浆水pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声时间对油脂提取率的影响。获得的最佳工艺条件为:原料粉碎度60～80目,兑浆水pH 6,液料比4:1,浸提温度70℃,浸提时间4 h,超声时间30 min。在最佳工艺条件下,油脂提取率为70.79%,副产品淀粉提取率为56.13%。

水剂法提取澳洲坚果油的化学成分及其抗氧化活性研究

采用水剂法从烘干的澳洲坚果仁中提取仁油,先对其基本理化性质进行分析,再通过红外、气相和液相色谱法对坚果油的红外特性、脂肪酸组成、生育酚、磷脂、甾醇进行分析,并通过测定其氧化诱导时间和清除DPPH自由基的能力来综合评价澳洲坚果油的抗氧化能力。结果表明:水剂法提取的澳洲坚果油的过氧化值、酸价、碘值、皂化值、折光率、水分及挥发物含量分别为0.59 mmoL/kg、0.28 mg KOH/g、74.21g/100g、198.78mg KOH/g、1.466 8、0.36%;红外谱图显示澳洲坚果油具有坚果油的特征吸收;脂肪酸分析发现其不饱和脂肪酸含量为83.45%,其中棕榈油酸和油酸含量分别为17.25%和61.44%;甾醇含量为55.51 mg/100g;总酚酸含量为31.87 mg/100g;磷脂和生育酚均未检出;澳洲坚果油的氧化诱导时间为11.44h,其清除DPPH自由基的能力达89.84%,具有良好的抗氧化能力。

水剂法提取澳洲坚果油及其理化特性的研究

研究水剂法提取澳洲坚果油的工艺,采用单因素试验分别研究了料水比、浆液pH值、浸提温度、提取时间和离心转速对提油率的影响。在此基础上,采用正交试验确定最佳提取工艺为料水比1:3g/mL、自然pH 6.4、提取时间1 h,离心转速4 800 r/min,在此条件下提油率可达67.50%。采用水剂法得到的澳洲坚果油色泽浅黄透明,具有澳洲坚果香味。澳洲坚果油理化特性结果表明,pH条件对水剂法提取油品质有一定影响,水剂法提取油酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。

核桃渣中油脂和蛋白的水剂法同步提取工艺

对核桃渣中油脂和蛋白质进行了水剂法同步提取分离工艺研究。经单因素实验,获得了适宜的工艺条件为:兑水pH 11.5,料液比(g∶ml)1∶8,浸提温度50℃和浸提时间5 h。在此条件下,油脂得率为26.05%,蛋白质得率为10.72%。工艺过程中采用冻融法破乳增加油脂得率,破乳后的清油Ⅱ平均得率为43.05%以上。

和田核桃的水剂法提油工艺研究

对新疆和田核桃的水剂法提油工艺进行了研究。经单因素和正交实验,确定了最佳工艺参数。结果表明,各因素对出油率的影响顺序为:一次烘烤时间>兑浆水pH>兑浆水温度>兑浆料液比。最佳反应条件为:一次烘烤时间80 m in,兑浆水温度70℃,兑浆水pH 7,兑浆料液比1∶0.7,离心速度5 000 r/m in,离心时间40 m in,在此最佳条件下出油率可达88.51%。

水剂法提取油梨油及其理化特性研究

以油梨果肉为原料,研究其营养成分以及用水剂法提取油梨油的最佳提取工艺。采用单因素试验分别研究了料液比、浸提温度、提取时间和离心转速对出油率的影响。在此基础上,采用正交试验确定最佳提取工艺为:料水比1∶6 g/m L、提取时间3 h、提取温度25℃、离心转速4 400 r/min,在此条件下出油率可达72.86%。采用水剂法得到的油梨油为浅黄绿色、透明、具有油梨香味。水剂法提取油的酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。对水剂法提取的油梨油进行脂肪酸分析,共检测出19种脂肪酸成分,主要为不饱和脂肪酸。其中9C18∶1、11C18∶1、9C12C18∶2n-6、C16∶0、9C16∶1为油梨油的主要脂肪酸。

水剂法同时提取核桃仁油脂及蛋白质研究

研究了水剂法提取核桃油及蛋白质的工艺中料液比、兑水pH、浸提温度、浸提时间对油脂提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为,料液比(g:mL)1∶3,兑水pH5.5,浸提温度60℃,浸提时间8h。该工艺条件下油脂得率为19.52%,蛋白质得率为10.81%,并利用冷冻干燥法得到蛋白粉。

盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油及其理化特性研究

为了改善水剂法提取的油乳化严重现象并且提高出油率。以南瓜籽为实验材料,碳酸钠溶液为萃取剂,采用盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油。考察了碳酸钠浓度、液料比、提取时间、搅油温度四个因素对南瓜籽提油率的影响,并利用响应面分析对提油工艺进行了优化。结果表明,碳酸钠溶液浓度和液料比对提油率的影响较大;盐效应水剂法提取南瓜籽油在搅油温度为80℃条件下,最优工艺条件为:碳酸钠浓度1.8mol/L、液料比6.8∶1(mL∶g)、提取时间120.2min(实验实际提取时间选为120min),南瓜籽提油率为70.6%;南瓜籽油的酸值和过氧化值等均符合国家食用油质量标准,可以直接食用,表明盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油工艺是可行的。

水剂法提取胡麻籽油的工艺研究

以内蒙古胡麻籽为原料,采用水剂法提取胡麻籽油。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化胡麻籽油的提取工艺条件,并分析了胡麻籽油的理化性质。试验得到胡麻籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶15,pH 11,浸提温度75℃,浸提时间3.5 h;在此条件下胡麻籽油得率为22.17%。经测定,水剂法提取的胡麻籽油气味、滋味纯正,水分及挥发物含量为0.11%,酸值(KOH)为0.38 mg/g。

水剂法提取腰果油工艺条件研究

采用水剂法研究腰果油的最佳提取工艺,分别以料液比、提取温度、提取时间和离心力为单因素研究其对提油率的影响,并通过正交设计试验确定腰果油的最佳提取工艺条件为料液比1:1 g/mL、提取时间4 h、离心力4 800 r/min,最佳条件下获得的提油率为74.39%。采用水剂法得到的腰果油色泽浅黄澄清透明,具有腰果固有的清香味。理化指标测定结果表明,油的酸价为0.65 mg/g,碘值为14.25 gI/100 g,皂化值为186 mg/g,符合国家食用油质量标准,过氧化值未检出。水剂法提取腰果油的脂肪酸分析表明其含有的脂肪酸主要有棕榈酸(质量分数为10.32%),油酸(62.87%),和亚油酸(25.36%)。

水剂法提取花生油中乳状液的酶法破乳研究

以水剂法提取花生油过程中产生的乳状液为研究对象,使用2709碱性蛋白酶对其进行破乳研究。结果表明:2709碱性蛋白酶最佳破乳条件为料水比1∶1,加酶量(以乳状液质量为基准)0.5%,酶解时间60 min,温度55℃,pH 8.5;在此条件下,破乳率达到90%以上。在优化的酶解条件下,研究破乳过程破乳率与蛋白质水解度变化的相关性,并采用图像颗粒分析系统对破乳过程进行观测与分析。结果发现,随着酶解的进行,破乳率与蛋白质水解度呈高度显著正相关,油滴颗粒数逐渐减少,平均粒径逐渐增大。

水剂法制油和饲用菜籽浓缩蛋白中试

本工艺有效地脱除了菜籽中的硫葡萄糖甙、单宁、芥子碱、水苏糖、棉子糖和皂甙等抗营养因子,防止了硫葡萄糖甙降解成异硫氰酸盐、硫氰酸盐、噁唑烷硫酮和腈类毒性物质对油脂、蛋白质和环境的污染,同时还有效地防止了菜籽蛋白质热劣变。因此,制得的菜籽油含硫量低,有利于加工开发利用,生产的饲用菜籽浓缩蛋白,通过养鸡试验,不仅可以代替豆饼,蚕蛹,而且也可以完全代替鸡日粮中的进口鱼粉。

核桃仁的水剂法加工技术

核桃仁中的粗脂肪含量60%以上,其中不饱和脂肪酸可达到90%,是一种优质的油脂原料,适合水剂法加工。核桃仁水剂法加工的技术要点为研磨、分离、破乳及产品包装,其加工的产品有核桃油、核桃粉和核桃饮料。核桃仁的水剂法加工技术具有良好的推广应用前景,其中分离机是关键设备。

水剂法提取山核桃油的工艺研究

对水剂法提取山核桃油的工艺条件进行了试验,结果表明,液料比为1.2-1.4mL/g,兑水温度大于70℃,兑水pH值为5.0-6.0时,山核桃的出油率较高;在单因素试验的基础上,用正交试验进行了工艺参数优化,其适合工艺条件为：液料比为1.4mL/g,兑水温度70℃,兑水pH值6.0,在该提取条件下,山核桃油的提取率为79.41%。