水力喷砂割缝射孔技术在油田开发中的应用

本文阐述了水力喷砂割缝射孔技术工作原理、技术特点,分析了该技术适用范围及效果。

新型水力喷砂割缝射孔技术研究及其应用

新型水力喷砂割缝射孔技术是近年来发展起来的一种新的射孔压裂工艺技术,可有效解决常规射孔作业中因办理民爆物品跨境运输周期长的困难,文章详细介绍了此新型技术原理、工作结构和技术参数,并以长庆油田某井施工为例,研究了具体割缝工具特点及施工工艺,应用效果显示,此技术施工简单,成本较低,可提高作业效率,满足现场需要。

水力喷砂割缝新技术的研究与应用

针对河南双河油田厚油层细分改造中传统酸化压裂工艺应用受到限制的状况,开发成功水力喷砂割缝新技术。其特点是:(1)穿透能力强,明显改善井筒围岩的应力分布,提高油层的渗透率;(2)新型割缝工具可带多对喷嘴,一趟管柱割16对缝,且可不动管柱更换井下喷嘴;(3)新型收缩式定位器定位准确快速,定位后可回收紧缩,防止砂卡管柱;(4)施工参数监测系统的应用提高了工艺质量与水平。该项新工艺在5口油井上做了现场试验,工艺成功率100％,有效率80％,累计增油1486t。

水力喷砂割缝技术的研究与应用

随着油田的不断开发,油水井近井地带的地层性质不断变化,造成油气压力下降和污染堵塞等问题,阻碍了油水的流动,导致产量下降。水力喷砂割缝技术能够深穿透近井压实带,增大压实带的渗透率,并且对套管和水泥环损害很小,是一种高性价比的完井及油层改造措施。对水力喷砂割缝工具进行了改进.将钢球收集器省去,从而节省了空间增大了割缝长度。针对溢流阀研制了专用测试装置,确保水力喷砂割缝工具的最佳使用效果和施工成效。利用实验手段对砂比、泵压、移动速度和喷嘴直径等参数进行了优化。现场应用证实,采用优化的参数和水力喷砂割缝技术后,施工成功率达到100%,采油井日产油量平均增加了3.6倍,注水井的配注量达到了100%。

ZDY8000LPS煤矿用履带式坑道钻机水力割缝技术及应用

在煤矿生产活动中,钻机水力割缝技术应用价值较高。本文以某煤矿开采活动为例,对钻机水力割缝技术的应用要点进行梳理,包括科学布置钻孔、钻机设备参数、固定施工设备、钻头开孔作业、切割煤层等,并讨论了钻机水力割缝技术的应用效果,积累了钻机水力割缝技术的应用经验,以期为煤矿开采体系的优化与完善提供有益参考。

高压水力割缝抽采技术在瓦斯治理中的应用及消突效果分析

针对煤矿深部开采存在瓦斯压力大、煤层透气性差的问题,提出采用高压水力割缝隙技术来防治煤与瓦斯突出。通过分析不同抽采负压、钻孔间距对消突范围的影响规律,得到最佳抽采负压为-30 kPa,钻孔布置间距小于或等于8 m,并在此基础上,从残余瓦斯压力和含量分析消突应用效果。研究发现,割裂孔布置间距为7 m时可满足防突要求,且割裂后抽采间距大幅延长,减少了抽采采空的施工量,同时降低了经济投入。

车集煤矿超高压水力割缝技术应用钻孔卸压增透技术效果评估

本论文深入研究了车集煤矿中超高压水力割缝技术与钻孔卸压增透技术的应用。通过探讨超高压水力割缝技术和钻孔卸压增透技术的基本原理,以及在车集煤矿开采中的具体应用,全面评估了它们对提高采矿效率和降低成本的效果。本研究建立了评估指标体系,通过实际案例深入分析技术应用效果,并展望了未来技术改进和发展趋势。这一研究为煤矿工程领域提供了有力的科学支持,有望在实践中推动超高压水力割缝技术与钻孔卸压增透技术的更广泛应用。

水力喷砂割缝技术在油井增产增注中的应用

水力喷砂割缝技术是实现油井增产增注的一项新技术，这项技术将高压含砂水流（含砂率４％～５％，砂粒直径０．４～０．８ｍｍ）通过油管下到割缝工具的喷枪体内后，从喷枪两侧的喷嘴射出，使套管两侧形成两条高２０ｃｍ，深约１ｍ的棒槌状长缝，从而增加了油水井的有效半径，增大了油流渗流面积，减小了油流阻力。试验及现场应用表明，水力喷砂割缝技术能使油井日产量提高到原来的两倍多，增产效果明显，具有广阔的应用前景。

水力喷砂割缝增产增注机理及有关参数的研究

水力喷砂割缝增产增注技术和设备是我校工程力学研究所引进的，并对此进行了改进。但目前对其作用机理及有关工艺参数的选择尚处于探索阶段。本文通过研究目前该技术的应用情况和发展前景，分析了水力喷砂割缝设备的功能和工作原理及增产增注机理并对有关射流参数进行了计算，为现场应用提供一些理论帮助。

水力割缝技术在油田开发中的应用

针对提高储层打开程度、改善近井地带渗透率而开发的水力割缝技术 ,利用高压含砂水流对井壁及地层切割 ,产生宽 2 0mm、深 1 0 0 0mm的缝洞 ,从而通过改变近井地带的渗流条件、应力及渗流分布 ,降低油流阻力 ,实现增产增注。经现场实施证实 ,该技术是油田低渗层。

水力喷砂割缝工具改进研究与应用

针对水力喷砂割缝工具密封系统和溢流阀易被堵死而造成工具无法移动 ,割缝速度和长度地面无法控制以及割缝深度受限等情况 ,对工具进行了改进研究。将工具的井下移动改为由地面匀速送进绞车控制送进 ,实现了割缝速度、长度地面控制。设计了多级水力喷砂工具、水力扶正器、井下套管接箍探测器等配套工具 ,施工条件要求简单 ,更适应现场应用 ,最高工作压力提高到 4 0MPa ,使得割缝深度有了显著增加。该套工具经井下试验获得成功 。

超高压水力割缝和CO_(2)相变致裂联合增透技术研究与应用

针对鲁班山北矿14采区8^(#)煤层地质构造复杂、瓦斯抽采难的问题,提出了超高压水力割缝和CO_(2)相变致裂联合增透技术,并分析其泄压增透原理,同时进行了不同增透方案条件下的现场抽采效果对比试验。结果表明,该联合增透方案的平均单孔瓦斯体积分数分别是普通抽采和超高水力割缝的1.79倍和1.20倍;单孔瓦斯抽采平均纯量分别是普通抽采和超高压水力割缝的3.2倍和1.9倍,90d抽采时间瓦斯抽采影响半径分别是普通抽采和超高压水力割缝的4.58倍和1.38倍,在同等条件下施工钻孔时间分别比普通抽采和超高压水力割缝缩短50.5%和40.6%,瓦斯达标抽采时间分别比普通抽采和超高压水力割缝缩短了66.7%和50%。相较于常规治理技术方案,超高压水力割缝和CO_(2)相变致裂联合增透技术对瓦斯灾害治理的应用效果更为理想。

浅孔中压水力割缝防突技术

针对一些防突措施不能有效解决煤与瓦斯突出的问题,在19150回采工作面开展了浅孔中压水力割缝防突技术试验研究。结果表明该项技术可增大煤层透气性,提高瓦斯抽出量,并使顶板集中应力区前移,有效消除或降低了煤与瓦斯突出危险。

高压水力割缝和压裂联合增透技术及应用

针对白皎煤矿突出煤层构造应力高、透气性系数低、瓦斯抽采效果差等问题,在238底板瓦斯抽采巷对B4煤层采用了水力割缝和压裂联合增透技术,应用结果表明该技术相比水力压裂技术和普通抽采技术提高了煤层透气性,瓦斯抽采纯量较水力压裂钻孔提高了1.33倍,瓦斯体积分数是普通抽采钻孔的2.76倍,联合增透钻孔汇总瓦斯体积分数保持在30%以上且无衰减,具有良好的抽采效果。

油气井水力喷砂割缝增产增注机理的研究

在采油过程中,含油岩石的渗透率取决于岩石骨架的有效应力.在岩石内部具有一定的孔隙压力的条件下,岩石骨架的应力状态就起到主要作用.本文在分析油气井割缝前后的应力场变化的基础上,指出水力喷砂割缝本质上是改善了岩石骨架的应力状态.从而增加油层的渗透率.

水力喷砂射孔技术试验分析

对水力喷砂射孔技术做了简要的介绍,通过地面打靶试验数据的分析,阐述了各施工参数对射孔效果的影响。

浅孔中压水力割缝与交叉钻孔抽放瓦斯综合防突技术

针对平行钻孔抽放瓦斯与浅孔松动爆破不能有效解决煤与瓦斯突出的问题,在己15-21270回采工作面开展了浅孔中压水力割缝与交叉钻孔抽放瓦斯综合防突技术的试验研究。结果表明,该项技术可增大煤层透气性,提高瓦斯抽出量,并使顶板集中应力区前移,有效地防止了煤与瓦斯突出的危险。该项技术在深孔水力割缝技术的基础上,结合现场实践作了必要的改良,其工艺简单、抽放效果显著,具有良好的经济和社会效益。