水力喷砂射孔压裂技术在老庄延9油藏的成功应用

水力喷砂射孔压裂技术通过含砂的高压液流,高压液射流夹带射孔砂垂直冲击套管和岩石。并在岩石中形成一定规格的清洁通道,扩大了近井地层的渗流面积。老庄延9油藏底水发育,一般的压裂技术有可能沟通水层,水力喷砂射孔压裂技术则可控水控缝压裂,有利于稳油控水,提高产能。

试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践研究

随着我国社会经济水平的提升,我国的试油工艺逐渐得到了人们的关注与重视,这为试油工艺的发展提供了广阔的空间。将水力喷砂射孔压裂技术应用在试油工艺中,不仅可以提高试油工艺的质量,还可以对传统试油工艺中的问题进行有效的弥补,从而实现对试油工艺的改良和优化。本文就对试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践进行了深入探究,旨在充分发挥水力喷砂射孔压裂技术的作用和优势,促进试油工艺水平的提升。

水力喷砂射孔压裂技术在煤层气增产中的应用

针对赋存条件较差区块的煤层气单井难以达到预期产能的情况,对比分析了水力喷砂射孔压裂与常规聚能弹射孔压裂技术的工艺原理、施工程序及射孔效果,水力喷砂射孔压裂在煤层气单井射孔、压裂中对储层伤害较小。采用水力喷砂射孔压裂工艺对古交矿区屯兰矿XST-134井进行压裂改造后,瞬时流量稳定在38 m^(3)/h左右,套压0.6 MPa左右,实现增产稳产的目的。

试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践分析

在我国经济建设不断提升的大背景下,我国试油工艺技术得到了相继发展。其中在试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术作为最具代表的采油方式技术,可以在实际运用中有效缓解薄有层、低渗致密油藏以及具有污染井的射孔作业等问题,从而逐步实现筛管井、套管完井以及低渗致油藏、水平井的压裂化改造完成。本篇文章则以水力喷砂射孔压裂技术为主要研究对象,对其在试油工艺中的实践运用进行研究。

水力喷砂射孔压裂技术在试油工艺中的实践

近年来,随着我国经济水平的不断提高,我国试油工艺技术也得到了迅猛提升。其中,水力喷砂射孔技术作为采油方式中最重要的一种,可以解决低渗致密油藏、薄油层和有污染的井的射孔作业的问题,可以完成套管完井、筛管完井及裸眼井的射孔压裂作业及低渗油藏及水平井的压裂的改造。同时,水力喷砂射孔压裂技术也是可实现压裂,射孔及排液联作的新型工艺技术。其根据油田储层特点,通过应用能加快试油进度,减少油气层的污染,有利于认识油气层,为该项工艺技术的进一步推广应用储备了实践经验。目前,虽然该项技术尚处于起步阶段,但是其潜力是不可忽视的,因此,本文着重探讨在试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践相关问题。

喷砂射孔压裂工具弯曲段多相流动冲蚀模拟研究

目前,水力喷砂射孔压裂应用日益广泛,相关设备在含固相颗粒多相流动环境下部分区域冲蚀作用明显,严重影响后续施工效果。弯曲管件作为地面设备的重要组成部分,相关学者将研究重点放在了液固两相冲蚀磨损机理上,而气(氮气)-液-固三相流动条件下的冲蚀研究较少。基于此,以一定尺寸的弯管为研究对象,采用数值模拟方法分析了弯管内部气-液-固三相共存情况下管壁的冲蚀磨损情况,得到了三相流动条件下内管壁的冲蚀磨损规律。

地面水力压裂坚硬顶板治理强矿压技术研究

针对马道头煤业特厚煤层综放工作面开采过程中,因上覆坚硬顶板大面积垮落造成的强矿压显现问题,提出采用地面水力压裂的治理方法,通过在工作面上覆地面施工垂直钻孔压裂目标层,以达到弱化坚硬顶板结构强度、减小顶板垮落步距的效果。采用该技术后,通过矿压观测和微震监测,工作面来压强度明显减弱,来压范围及持续时间显著减小。