反循环水力排液泵在长庆油田的应用与改进

为满足长庆油田大液量施工井压后快速返排及林区高安全环保作业的要求，研究了反循环水力排液泵，将该泵应用于压后排液求产工序，并进行现场试验。试验结果表明，反循环水力排液泵日排液量可达到100～200m3，能够满足现场排液要求，排液效率高，安全环保效果好。但是，该泵在锁定机构、打捞方式、配套封隔器的稳定性以及坐封方式等方面仍需进一步完善。鉴于此，进行以下改进设计：①将泵芯锁定机构采用嵌入式卡爪，泵芯从井口投入后与本体专用锁槽配合，实现排液过程中泵芯与本体可靠连接；②打捞工具设计有插杆、打捞爪和泵送辅助工具；③在泵芯底部设计滑套式单流阀，单流阀开启压力设定为25MPa，可使停泵后管柱内液面不重新回落至地层；（少设计Y211封隔器，该封隔器变旋转坐封方式为提放坐封方式，减轻了坐封过程中工人的劳动强度，并可避免旋转管柱过程中反扭矩带来的风险。

水力泵排液技术在大庆油田水平井试油中的应用

针对大庆油田水平井大规模压裂后低回压求产的需要,开发出适用于水平井大规模压后返排的水力泵排液工艺。通过研制该工艺所需水力泵工作筒、托砂皮碗、泵底阀、泵芯等井下工具,优选了配套使用的封隔器,配套了地面流程及油气水分离多功能计量罐,实现密闭、环保、自动分离计量,最大限度的减少环境污染,成功地将水力泵排液工艺应用在水平井压后返排上。

水力泵排液工艺在蒙古塔木察格油区的应用

塔木察格油区储层埋藏深,原油粘度高,采用常规抽汲排液方式难以达到试油目的。而采用深井、稠油井水力泵排液工艺管柱,通过优选工作制度,调整排液设备地面工作参数,优选核心部件匹配,可准确求取到目的层产能、流压等参数,弥补了抽汲方式的不足。

水力射流泵排液技术在辽河油田的应用

水力射流泵(JET)技术目前已在试油生产中广泛应用,其优点是排液周期短、速度快,能够有效防止地层的二次污染。经现场应用效果对比,该技术在辽河油田高凝油地区收到良好的效果。

水力泵地面排液一体化设备研制

针对海拉尔油田水力泵试油排液工艺中地面排液设备配置不合理,无法满足连续、高压长时间试油要求,造成掏空深度不够,流压曲线不连续,无法求取储层最大产能等问题,海拉尔石油勘探开发指挥部和大港油田钻采院合作,对现场水力泵地面排液设备进行了完善、改造、升级,研制出了适合不同井深的水力泵地面一体化排液设备,在满足现场施工需要的同时,降低了施工队伍的设备搬迁成本,取得了良好的施工效果。海拉尔油田借助水力泵试油排液求产工艺,辅以不同井深用地面一体化排液设备,不仅缩短了油气井测试周期,降低了施工成本,而且解决了低压、低渗非自喷油层求取资料难的问题,满足了生产要求。

一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术

针对以往多个试油层需要分别试油时只能采用分层多趟管柱作业,存在施工周期长、作业成本高等问题,研发了一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术。该技术利用压力起爆装置和安全投棒起爆装置的不同激发原理,用一体化管柱实现对两个试油层分别进行点火射孔,利用减震和泄压工具降低一级射孔枪射孔时产生的瞬间高压对二级射孔枪和安全投棒起爆装置的冲击,利用二级射孔枪起爆压力关闭第一试油层的过液通道,配合RTTS封隔器实现对第一试油层的暂闭。5口井的现场试验结果表明,两级射孔枪能够进行分别点火射孔,第一试油层能够得到有效暂闭。该技术与分层多趟管柱作业相比,能够使单井缩短施工周期约244 h,节约作业费用约60万元,对实现控本增效和作业提速具有重要意义,也将成为试油测试求产技术的重要发展方向。

高凝油井水力泵排液参数分析及优化

高凝油井在常规试油过程中,原油易结蜡且流动困难,无法达到试油求产目的。利用Wellflo软件模拟分析注入流体温度、下泵深度、泵压及泵入量的变化对井筒温度分布的影响,优选水力泵排液的施工参数,配合地面流程加热及保温技术,完成了大庆油田AA区块A1井等3井次的试油测试,施工中动力液采用温度70℃的热水,井口温度及日产油量平稳,落实了储层的液性和产能。现场应用表明,高凝油井水力泵排液参数分析及优化可减少工具起下次数,防止井筒发生析蜡凝固,降低能耗损失,为高凝油井试油及求产提供了借鉴。

水力泵排液地层水判定方法研究

水力泵排液期间,快速、准确地判断出地层水,获得地层参数,为油田开发重要指标。基于已有数据的统计规律,利用离子之间的关系,获得标准地层水及地层水判定区间。研究结果表明:利用所取得的待测水样与动力液和标准地层水进行比较,当所取得的水样距离动力液越远时距离标准地层水越近;在这样的趋势下,利用雷达图中面积关系,可准确找到最优的水样,如果该水样在地层水的判定区间内,则可确定水力泵排液期间的地层水水性。

试论油田水平井试油中水力泵排液技术的应用

油田水平井试油水力泵排液技术的应用发挥了重要的作用,在实际的施工中,应对油井情况进行分析,合理应用该技术,使油井开采的效率得到提升。通过对水力泵排液技术的阐述,分析油田水平井试油中水力泵排液技术的应用流程,使开采施工能够顺利开展,提升最终的产量。

水力泵排液技术在油田水平井试油中的应用分析

经过不断的完善和发展,水力泵排液技术在各方面以及相当完善,并且不断被应用在国内外很多油田的试油工作当中。应用这项技术不仅能够准确的探明油层的储油数量,而且在经过稠油以及酸化等工序之后能够在很短的时间内将残液反排回地面,所以说这项技术很好地保证了试油工作的准确性。但是针对于不同的油井类型,这项技术的侧重点有所不同,本文从水力泵排液技术的原理出发,对这项技术的优点进行了总结。

吐哈压裂酸化快速返排技术

快速返排是针对油气水井压裂酸化作业后急需尽快排出施工中进入井筒及地层的液体，以提高其改造措施效果而开发的新技术。吐哈石油井下公司快速返排技术包括氮气气举排液、水力活塞泵排液、水力喷射泵排液等多种工艺技术。

TCP+MFE+JET三联作试油(测试)工艺技术

TCP+MFE+JET三联作试油(测试)工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术和水力泵深排强排技术的优点为一体,实现了连续大量排液,减少了洗压井次数和起下作业次数。特别适用于自然产能低的稠油层或低压漏失层等需要连续大量排液的油层。经21井次的现场应用证实,该联作工艺简单、操作方便、施工周期短,是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油(测试)新技术,具有良好的经济及社会效益。

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中,先后应用射孔—测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试—抽汲技术,对储层进行评价,为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型,提供科学的依据。