水力分级旋流器在葫芦素选煤厂的改造实践

分析了葫芦素选煤厂水力分级旋流器入料及产品粒度组成,在高浓度入料的情况下,入料中的高灰细泥形成了次生介质,在分级旋流器中出现了较强的分选现象,影响了分级效率。通过在水力分级旋流器入料煤泥水桶上增加液位—补水自动控制系统,降低旋流器入料浓度,可减弱旋流器内部分选作用,提高分级效率。同时将煤泥水桶的自动液位系统与旋流器入料压力匹配,有效提高了水力分级旋流器的分级效率。

水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细,引起浮选和浮精环节低效运行的问题,研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系,并结合官地选煤厂的实践经验,当工艺要求分离粒度较粗时,应尽量选用直径较大的水力分级旋流器,通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。

水力分级旋流器在我国选煤厂的应用范围及研究方向

介绍了水力分级旋流器的工作原理及在选煤厂中的应用范围,并指出了它在现场应用中存在的问题,认为今后对水力分级旋流器的分选工艺和结构参数的研究将主要采用计算流体动力学模型。

新型水力分级旋流器的结构设计与原理分析

针对目前水力旋流器分级效果差等问题,对其分级原理以及颗粒运动进行了详细分析研究,然后对新型水力分级旋流器结构进行了结构设计,其主要结构参数包含旋流器直径、进口、溢流口及底流口直径、筒体高度。这为之后水力旋流器的进一步研究提供了理论基础。

选煤厂水力分级旋流器串联脱泥工艺探究

介绍了水力分级旋流器的结构、工作原理、设备特点及在选煤厂的使用现状。利用设备脱泥功能及选煤厂浮选入料粒度组成特点,提出水力分级旋流器串联布置,应用于煤泥水脱泥(高灰细泥)浮选环节的创新想法,并绘制脱泥浮选工艺流程,阐述新工艺特点。新工艺可有效改善高灰细泥含量高的煤泥水浮选效果,提高经济效益,精细化选煤工艺。

提高水力旋流器分级效果的应用研究

针对水力分级旋流器在平朔二号井选煤厂使用中存在的问题,进行了以考察最佳入料压力和底流口径为目标的条件试验,得出其最佳入料压力为0.14 MPa,底流口径为65 mm,能够保证水力分级旋流器的分离精度、分级粒度和浓缩性能。

采用大直径水力分级旋流器对精煤磁选尾矿脱泥降灰的优化研究

禾草沟选煤厂为改善精煤回收工艺中旋流器底流夹细严重、精煤磁选尾矿灰分超标的情况,引入大直径(FX800)水力分级旋流器替换原有FX500水力分级旋流器,取得了较好的效果,旋流器分级效率提升12.84%,底流夹细减少10.89%,避免溢流跑粗约1.41%。

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。

太西洗煤厂二次清洗型水力分级旋流器的试验研究

为解决分级旋流器底流夹细的问题,太西洗煤厂对二次清洗型水力旋流器进行了工业试验;通过3因素7水平的均匀实验,探索了底流管直径、给料压力和清洗水压力对旋流器分级效率的影响;最佳工况条件为:底流管直径50 mm,给料压力250 kPa,清洗水压力40 kPa时,水力旋流器的分级效率达到了75.97%,此结果可作为工业生产的首选条件。

水力分级旋流器在双鸭山选煤厂的应用

水力分级旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置,可用于使存在密度差的两相或多相进行分离。利用水力分级旋流器在煤泥水浮选之前进行处理,减少粗煤泥进入浮选系统,从而降低粗煤泥的损失和浮选系统的压力。

大山选矿厂Krebs gMax水力旋流器的应用研究

通过对Φ660mm Krebs gMax水力旋流器应用研究,调整水力旋流器工艺参数,替代Krebs标准水力旋流器后基本解决了德兴铜矿大山选矿厂存在的溢流产品粒级组成不够合理、沉砂中细粒级含量偏高的问题,提高了分级效率,磨机台效提高5%。

大直径分级旋流器在粗煤泥系统中的应用

TBS作为粗煤泥分选的主要设备之一,在高煤泥含量煤炭的分选中,存在着自身难以克服的问题,结合梁北选煤厂粗煤泥分选工艺,详细分析了导致TBS分选效果不佳的主要原因,并提出了大直径分级旋流器与TBS配合使用,从而改善TBS的入料工况,降低TBS精矿灰分,实现TBS的高效分选。

水力旋流器在安家岭1号井选煤厂的应用

介绍了南非玛泰水力分级旋流器的结构及应用特点,在安家岭1号井选煤厂煤泥水处理中的实际应用表明,该机对大于0.35 mm粒级的分级效率达到75%,并可有效提高底流浓度。

高寒地区高浓度尾矿库分级上游池填法筑坝试验

针对高寒地区高浓度尾矿库上游法筑坝过程中遇到的水力筑坝时间短、全尾脱水固结时间长且滩面软弱承载力低的状况,以分级上游法和池填法为基础,提出了分级上游池填法筑坝工艺,并依托某尾矿库开展了现场筑坝试验研究,对旋流分级筑坝系统的设计方案与调试方法进行了系统阐述,同时也详细介绍了现场筑坝试验流程及分级上游池填法的应用效果。现场试验结果表明,对于浓度60%以上且+200目颗粒为20%~30%的原尾矿,经旋流分级筑坝系统分选后,底流尾矿在满足+200目颗粒不低于65%的条件下产率可达30%以上;充填围埝池的底流尾矿能够在较短的时间内脱水固结并形成强度,底流沉砂滩面后期沉降速率稳定。分级上游池填法能够满足高寒地区高浓度尾矿库快速安全筑坝的需求。

Cφ2000型旋流筛在七星选煤厂的应用

以C2 0 0 0型旋流筛取代水力分级旋流器 ,回收粗煤泥 ,改善分选条件 ,提高精煤产率 ,降低成本 ,增加效益。

官地矿选煤厂降低TBS粗精煤灰分的技术改造

针对官地矿选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,结合官地矿选煤厂粗煤泥分选工艺,分析造成TBS分选效果不佳的主要原因,并提出了将大直径分级旋流器与TBS配合使用的优化方案,从而改善TBS的入料工况,降低TBS精矿灰分,实现TBS的高效分选,提高精煤产率。

葛店选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

简述了葛店选煤厂粗煤泥回收系统技术改造的实践,实践表明:水力分级旋流器+高频筛回收工艺和水介质旋流器分选工艺不适合葛店选煤厂粗煤泥产品回收的需要,最终采用了TBS干扰床分选机+德瑞克细筛来回收粗煤泥,并取得了良好效果。

新窑选煤厂增加粗煤泥分选系统的技术改造

分析了新窑选煤厂存在的主要问题:粗煤泥未经分选直接回收,导致重介精煤"背灰",影响全厂精煤产率;矸石磁选机尾矿去向不合理,加剧了重介精煤"背灰"现象;水力分级旋流器分级效果差,溢流有跑粗现象;提出了增加粗煤泥分选、矸石磁选机尾矿改变去向、调整水力分级旋流器操作参数等解决方案,提高了精煤产率,增加了企业经济效益。

太阳坪金矿浮选尾矿回收绢云母试验研究及生产实践

太阳坪金矿浮选尾矿中绢云母质量分数高达50%左右,具有回收利用价值。试验对绢云母回收工艺进行优化考察,最终确定采用磁选+水力旋流器分级工艺回收浮选尾矿中的绢云母,并应用于工业生产。工业应用获得绢云母精矿Al_2O_3品位23. 27%、回收率48. 18%的良好生产指标,实现了绢云母的综合回收利用,减少了尾矿排放量,增加了矿山经济效益。