国内水力活塞泵应用分析

20世纪60年代初期胜利等油田发现常规稠油油田,为了在φ139.7mm生产套管内有效地开采这类重质高黏度石油,胜利油田开始研究攻关水力活塞泵采油技术。由于当时投产的中高渗透油田已开始出水,进入70年代为了满足提液和深抽的要求,在φ139.7 mm生产套管条件下,扩展人工举升的手段,石油部决定对水力活塞泵进行攻关、完善、配套工作,当时为简化流程采用了开式循环和用原油作动力液。当油井含水上升后,形成以油换水的状况,导致动力液处理量过大,地面流程不断扩建,经济上不合算,加之计量误差过大,到20世纪末国内水力活塞泵基本退出历史舞台。通过实践分析证明并非是水力活塞泵技术不成熟,而是使用条件不正确,攻关方向不全面,使得水力活塞泵采油方式被淘汰。目前任何一种人工举升方式都有各自的特点,不能互相取代,为了完善人工举升系列,提出对水力活塞泵重新认识,分析水力活塞泵应用条件,恢复水力活塞泵在人工举升方式中应有的作用。

φ50mm同心管柱闭式水力活塞泵的开发应用

随着地层含水的上升 ,现有开式水力泵逐渐暴露出动力液处理费用高、产出液计量不准和井下泵工作寿命短等问题。新开发的5 0mm同心管柱闭式水力活塞泵 ,采用双层同心管柱结构 ,乏动力液从内层油管进入井下驱动闭式泵工作 ,乏动力液从内层油管与外层油管之间的环形空间返回地面后重复使用。由于乏动力液不与产出液混合 ,无需对其进行处理。试验及应用表明 ,该泵的各项技术指标均达到设计要求。闭式泵动力液的费用约为开式泵的 38% ,检泵周期则为开式泵的 3

A型水力活塞泵

Ａ型水力活塞泵王善政，宫树战（胜利石油管理局总机械厂）长期以来，我国油田用水力活塞泵以ＳＨＢ系列为主（以下简称普通泵），这种泵易干制造和维修，适用于中浅井的大排量提液。但由于其动力端和泵端为一体，Ｐ／Ｅ比（泵缸的有效横截面积／动力缸的有效横截面积）变...

水力活塞泵多媒体设计实践

水力活塞泵采油工艺在油田开采工程中的应用随着科技的发展将越来越多。本文介绍应用计算机图形、动画、声音等多媒体技术，使水力活塞泵采油工艺系统（CYPS）图文并茂，声色俱佳的再现于计算机屏幕。

一种新型水力活塞泵

介绍一种新型水力活塞泵的结构特点及工作原理,同时也介绍了这种泵的性能参数。该型水力活塞泵经沈阳油田开采高凝油的生产实践,与常规水力活塞泵下井使用周期相比,换泵周期由1个月延长到9个月,可节约检泵费用1万余元。

中高含水期水力活塞泵采油水基动力液可行性研究

我国使用水力活塞泵采油的油田多数已进入中高含水期，用加高压、升温原油作动力液，采出大量的高含水原油，非常不经济；其次，由于设备长期在高压、高温下运行，已达到疲劳极限，安全性变差，发生事故的可能性增加。文中研究了国内外水力活塞泵采油使用水基动力液的情况，从水基动力液的优点及地面、井下配套工艺、经济效益评估等方面对水基动力液采油进行了可行性研究。

一种可深抽的水力活塞泵

系统介绍了SHB2 1/2 in(62mm)×10/30SY型高扬程水力活塞泵的结构、特点以及在高凝油田的试验和应用情况。指出了该泵在使用中存在的问题,并进行了相应的技术改进。认为这种泵是一种深井、中深井、低液面井深抽的有效设备,并能起到节能降耗的作用。

地面水力活塞泵的检测和计算机故障分析

从检测水力泵工作情况及故障分析这一目的出发,比较能够反映水力泵工作状况的信息是水力泵动力液的压力和流速。文章通过建立的检测系统,对动力液流速和压力信号的分析处理,作出了水力泵的计算机故障分析,实现了对正常双作用水力泵动力液入口处典型流速和压力变化规律的测量。实验所采用的方法是时间域内的波形分析法和频率域内的幅值谱分析法。波形分析法直观性强,可以较快地从波形上发现明显的故障。幅值谱分析法在一定程度上能反映信号的特性。实验是在中原油田进行的。文章从获取的几种典型故障记录曲线中指出,可以判断冲次不稳、严重漏失、阀筒损坏、地层供液不足和液体撞击等现象。

水力活塞泵工作过程故障诊断的理论研究

水力活塞泵在工作过程中因换向阀上下冲程的瞬时换向而产生水击。这对油管中流体流速的急剧变化，引起压力急剧变化。根据水力活塞泵换向阀水击运动方程和连续方程，导出了描述水力活塞泵工作过程的工作状态方程组，准确地表征了这种泵工作过程中流量、压力随时间的变化规律。通过对水力活塞泵运动状态的水击理论讨论和数学模型的建立，为进行水力活塞泵参数监测和故障分析奠定了理论基础。建议利用导出的泵工作状态实际模型，配套研制地面测试仪表，完善水力活塞泵的井下诊断技术。

也谈水力活塞泵固定阀液力打捞装置

近年来,我国一些油田广泛应用“自由式”水力活塞泵采油工艺技术。在采油过程中,泵的固定阀不密封或底部堵塞时有发生,须从工作筒中捞出固定阀。传统的方法是用钢丝绳接加重杆和打捞器进行打捞。文献[1]介绍了一种固定阀液力打捞装置。

SBQ—1型水力活塞泵随泵取样器

ＳＢＱ—１型水力活塞泵随泵取样器姚黎明（胜利石油管理局无杆采油泵公司）概述水力活塞泵已在一些油田广泛使用。但是，现场使用的水力活塞泵抽油方式，一般采用开式循环单管封隔器管柱，高压动力液从油管内进入，动力液和地层液的混合液从油套管环形空间排出。因此，在...

水力活塞泵采油测试装备研制及应用

结合国内水力泵采油的特点，所研制的水力活塞泵采油测试装备解决了沈阳油田高凝油开采过程中测试取样的难题。说明，双管测试工艺不仅可应用于水力泵采油井，而且也可应用于其它机械采油井的资料录取。

便携式水力活塞泵工况诊断仪

用于判断水力活塞泵工况的诊断仪,以往依靠人的感觉和经验判断,而新研制的诊断仪是利用IBMPC系列的便携式计算机对水力活塞泵工况进行实时数据采集与处理的,因而能够精确地获取水力活塞泵反映工况的数据。该仪器在中原油田、胜利油田测试多口井,受到用户好评。

水力活塞泵采油工艺的回顾与展望

一、水力泵采油工艺的发展及现状 1.发展历程的简单回顾 1965年末,正值胜利油田开发初期,针对当时油田开发所面临的油稠、出水和含砂等问题,提出了丢掉幻想,立足于抽稠的指导方针。

水力活塞泵油井诊断模型的数值解法

从推导诊断模型的基本方程出发，提出了按动态压头或流速差分的数值解法，避免了反复求和的解析解公式的繁杂，具有很高的精度，对于油田现场的实时分析具有实际的意义。

水力活塞泵抽高凝油存在的问题及处理措施

沈阳油田1/3以上的机械采油井,采用自由投入式水力活塞泵开式循环抽油系统进行高凝油的开采。开采实践虽然证明了它是开采高凝油的有效抽油方式,但在使用中发现其可靠性低、换泵频繁,使用周期短等问题严重阻碍着水力活塞泵抽油工艺的发展。对使用中存在的问题进行分析后,提出了解决措施,部分措施已付诸实施,见到效果。

2．5（英寸）×1．5（英寸）平行管柱闭式水力活塞泵室内实验研究

在油田高含水开发期，水力活塞泵抽油系统采用水基动力液闭式循环生产是一种比较经济的生产方式。文中提供一种平行双管闭式水力活塞泵装置，并通过使用“自来水＋７００×１０－６”浓度的ＳＬ３添加剂”水基动力液模拟现场工况室内实验，表明该装置原理可行、结构简单可靠。沉没泵机组的动力液漏失率与泵的工作压力和冲次有关，其动力液漏失率不超过５％；沉没泵机组换向机构摩擦副工作寿命可达１２６ｄ。为现场水基动力液开式循环生产的工况分析提供了参考依据。

水力活塞泵诊断技术

水力活塞泵是一种依靠液体压力传递能量的抽油系统。多年来对井下泵工况仍停留在人工观察压力表的压力变化而凭借经验进行诊断的水平上。由于各人经验的相互差异，增大了分析、诊断结果的误差，导致盲目起换泵工作量的增加而影响产油量。本文在阐述了水力活塞泵运动规律的基础上，采用便携式计算机，在地面采集和记录水力活塞泵生产井井口动力液压力和流量随时间的变化规律，对比典型工况模版，确定井下果工作状况，从而提高了水力活塞泵生产井的管理水平。

水力活塞泵井泵况控制图简介

水力活塞泵泵况控制图是根据现代管理的控制原理,结合水力活塞泵井的管理特点,经研究得到的一种适合水力活塞泵现场生产管理的控制图。使用结果表明,该控制图可直观反映油层的生产能力及水力活塞泵在井下的工作状况,并可把水力活塞泵井的生产动态直观地展现在控制图上,能准确全面地对生产井进行动态管理,便于发现问题及时进行处理,而且能见到明显的经济效益。

A、D型水力活塞泵用于南疆超深井的可行性研究

胜利油田引进美国Trico公司技术生产的A、D二大系列水力活塞泵,有10多种规格。该泵具有泵效高、工作平稳、可靠性高和下入深度可达4000m以上等优点。可变P/E比是其又一大特点,P/E比越小,扬程越高,故用于超深井时可选用低P/E比泵。泵的排量调节也很大,每种泵的实际排量范围为最高排量的10%～85%,排量复盖范围为2～187m^3/d。油井产量若超过187m^3/d时,还可采用串联泵结构,使排量增加1倍而扬程不变。泵系统效率可达60%以上。当采用双管柱结构时,泵的免修期可达3～4年,很适合于新疆塔里木油田油藏埋藏深和恶劣的自然环境下应用。