水力管式泵动力液管线振动原因及治理

通过研究发现,水力管式泵动力液管线产生振动的主要原因是动力液频繁换向以及柱塞泵供水方式使柱塞泵进液管线在工作中始终处于未充盈状态。这种状态下会在进液管线中持续出现真空段,动力液通过柱塞泵加压后在高压动力液管线内产生“断流空腔弥合”效应,不断对管线内部形成敲击,使管线发生强烈地振动。通过优化柱塞泵供水水系统,增加柱塞泵辅助喂水装置,加大柱塞泵进液压力和进液量,以达到减小水力管式泵动力液管线振动的目的。

无杆排采设备水力管式泵故障分析及建议

目前国内煤层气开采的方式为排水降压采气,排采过程中需要连续不断的排出煤层中的水,打破煤层中的水气平衡,从而使吸附于煤层中的煤层气游离并解吸。针对目前有杆举升工艺无法再高产井L型水平井中应用的问题,沁水煤层气田引入无杆举升工艺技术,普遍使用的无杆排采设备为水力管式泵,针对其使用现状以及使用过程中出现的故障类型进行分析,对出现的故障类型原因总结并提出排除故障的建议,从而降低设备故障率,减少高产井由于设备故障原因产生的产气损失。

提高L型水平井排采时率的治理对策

L型水平井目前是煤层气开发的主力井型,由于井斜角原因采用无杆举升工艺,应用较为广泛的是水力管式泵。通过以2020年投产的各类水平井为研究对象,分析水力无杆泵地面和井下故障原因,提出了依托自动化建立关联参数响应机制、主动推动前置保养工作从提高判断准确率、优化管柱结构使用砂气锚等治理措施,研究结果表明通过治理有效降低了故障率,保障了设备平稳运行,提高了排采时率,对大规模应用无杆工艺推广具有指导意义。

无杆举升工艺在煤层气井的适应性研究

煤层气各种新式井型的层出不穷,对举升工艺提出了更苛刻的要求,有杆举升工艺在大斜度煤层气井已无法应用,针对此问题,开展无杆举升工艺的适应性研究。本文介绍了电潜离心泵、射流泵、水力管式泵和数控电潜管式泵四种无杆举升工艺的原理,通过长期的现场应用试验,在水质要求、日常维护、井斜要求等方面,完善了这四种无杆举升工艺在煤层气井的技术优势和工艺缺点,并在此基础上提出了适宜煤层气井排采需求的无杆举升工艺为射流泵和水力管式泵。此项研究为煤层气井举升工艺的完善提供了技术支撑,具有一定借鉴作用。