水力震荡器在临盘地区定向井的研究与应用

临盘地区在定向井及水平井提速提效方面受钻井工具及工艺技术等方面制约,在提速提效方面,特别是在定向滑动托压粘卡方面遇到“瓶颈”性问题,难以实现突破性进展。通过在JIE9C深定向井中试验应用水力震荡器,结果表明,该工具能够有效改善井下钻压传递,缓解滑动粘卡托压问题,并在复合钻井过程中机械钻速有了进一步的提高,同时大大减少了钻井润滑剂的投入量,从而实现了钻井生产的提速提效和降本增效。

苏丹水平井优快钻井技术研究与应用

苏丹市场老油区加密井增多,单井产量下滑,由于上产需要,甲方对水平井数量的需求大增。但因其独特、复杂的地质情况,导致钻井存在诸多难点,如起下钻阻卡、托压、塌卡等复杂和事故频发。对此,开展苏丹水平井优快钻井技术研究,通过实施井身结构优化技术、井眼轨迹控制技术、水平井钻井提速技术以及钻井液技术,有效解决了水平井施工难点,实现了优质、安全、快速钻井:钻头优选后,全面提升了钻井速度,减少了井下复杂;KCl/硅酸盐钻井液体系、Drilling-in钻井液体系有效保证了各项工序的顺利实施,在抑制页岩坍塌、稳定井壁、减少托压方面效果明显;水力震荡器的使用,可以解决长半径水平井摩阻大、造斜慢、加压困难的难题。研究成果一年内共成功实施20口水平井,平均钻井周期从2010年前的44d缩短至23.67d,缩短46.2%;平均建井周期为36.42d,比设计周期提前5～14d;机械钻速从原来的平均10.81m/h提高到12.41m/h,提高14.8%;事故和复杂现象由原来的3.7%降至1.8%。

鲁迈拉S型定向井降摩减扭技术

为降低鲁迈拉S型定向井摩阻扭矩,针对鲁迈拉地质特点和钻井难点,建立了井眼轨道曲线计算模型,并开展了三项提速技术试验。从而确定了轨道剖面为五段制,最优井眼曲率为2.85~3（°）/30 m、最大井斜角为30°。对于水平位移大于500m或Mishrif层定向钻进的S型定向井采用旋转导向系统钻进可缩短钻井周期3 d以上,而其余的井则推荐采用常规定向＋水力震荡器组合方式,可提高机械钻速35%以上,缩短钻井周期1 d以上。通过3种液体润滑剂和超细石墨固体润滑剂的优选复配与应用,裸眼内摩阻因数由0.52降至0.35,套管内摩阻因数由0.35降至0.28。通过上述技术的综合研究与应用,鲁迈拉S型定向井实际顶驱扭矩降低30%以上,尤其是随着井深和水平位移的不断增加,部分井扭矩降低近150%,机械钻速提高37.73%。