棉籽底油W/O乳状液堵剂的制备及性能评价

棉籽底油为棉籽榨油时的副产物,废弃的棉籽底油会造成严重的环境污染和资源浪费,首次提出使用乳化的棉籽底油作为一种选择性堵剂。选用合适的复配乳化剂配制出了高含水的棉籽底油W/O乳状液并进行了性能评价。使用流变仪对乳状液的增黏区间进行了研究,结果表明,最大增黏区间可以达到80%;使用分油率研究了乳状液的稳定性,乳状液的稳定性随着含水量的增加而增强;对棉籽底油乳化体系进行耐温抗盐能力评价,棉籽底油乳状液可以耐110℃高温,抗2×10^4 mg/L的钙离子;利用流性指数研究了不同含水量乳状液的流变性,含水量越高,假塑性越弱;填砂管驱替实验表明棉籽底油乳状液对水和油的封堵率分别为98%和15%,具有良好的封堵性和油水选择性。

稠油水包油型乳状液表观黏度的影响因素及预测模型

通过单因素实验,系统分析了两性/非离子复配表面活性剂含量、无机/有机复配碱含量、含油率、搅拌速率、乳化温度对稠油水包油（O/W）型乳状液表观黏度的影响。在单因素实验基础上,进行了六因素三水平的正交实验,并应用SPSS软件进行方差分析及非线性回归,进一步分析各因素对乳状液表观黏度影响的显著程度,得到稠油O/W型乳状液的表观黏度预测模型,进而从理论上分析了各因素对乳状液表观黏度的影响规律。结果表明,随着复配表面活性剂含量的增加,乳状液表观黏度增大;复配碱对乳状液表观黏度的影响具有双重性,既能促使界面上活性物质发生电离,又能压缩扩散双电层,结果取决于两者的相互竞争;随着含油率的增加,乳状液表观黏度增大;搅拌速率在500-1000r/min范围内,随着搅拌速率的增加,乳状液表观黏度增大,在1000-1500r/min范围内,表观黏度变化不大;乳化温度升高导致乳状液表观黏度降低。稠油O/W型乳状液的表观黏度预测模型预测的表观黏度与实验结果吻合。

压井用高热稳定性W/O乳状液的制备

报道了用作压井液的高热稳定性油包水基冻胶乳状液的制备、性能及应用.该乳状液代号SO-1,水相中加有0.2%～0.5%羟丙基瓜尔胶和0.2%～0.5%有机硼或有机钛延迟交联剂,油相(柴油)中加入1%～2%乳化剂Span40或Span60,水相油相体积比65～70∶35～30,密度0.95～1.05 g/cm3,85℃粘度240～280 mPa·s,85℃、静态稳定时间≥32 d(相应的常规W/O乳状液稳定时间只有几小时);85℃静置32 d后,在2.0 Mpa、60℃和85℃下测定的滤失量分别为1.1和3.6 mL.含泥质约40%的泥岩颗粒在该乳状液中浸泡数天,散失率仅为1%～2%,在密度1.1 g/cm3的卤水压井液中浸泡3～4 h,散失率达25%～30%.85℃下该乳状液对含钠土填砂管油相渗透率的伤害率仅为5.25%,而卤水压井液的伤害率高达27.8%.在胜利临盘、滨南地区高泥质含量(＞10%)区块井温70～90℃的10余口油井作业中用该乳状液压井,作业时间7～20 d,压井液漏失比使用卤水、KCl压井液的井减少约30%,作业后油井均增产.图3表3参1.

原油各种组分对油水乳状液稳定性的影响

综述了原油各组分对原油乳状液(油包水乳状液)稳定性的影响:对酸及其他极性化合物的影响、沥青质聚集体和沥青质与溶剂、胶质相互作用的影响叙述较详,对蜡的影响叙述较简,提及原油光氧化作用的影响。

静电场和离心力场联合分离水/油型乳状液

（1）对搅动下水／油型（W／O)乳状液的静电分离过程作了理论分析，从极化角度对外电场促使水滴聚结的原因给予定量解释；提出极化水滴“二分子”碰撞、聚结的假设，并阐述了极化水滴聚结的动力学过程.(2)采用一种新型（同时具有静电场和离心力场）静电分离器对水／煤油─Span80乳状液进行了分离实验．分别研究了乳状液停留时间、含水量、电压以及油相粘度等对破乳率的影响，结果表明水滴“二分子”碰撞、聚结的假设较好地描述了水滴在电场下聚结的动力学过程；破乳实验设备由于使用高速离心场替代传统重力场，使得破乳效果有明显提高．

电场作用下乳状液油水相间动力学特征

随着大庆油田的不断开采和三次采油的技术不断发展,目前油井采出液逐渐呈现为高含水率、导电性强、高乳化度和高黏度的特点。而且在水包油(O/W)乳状液体系中,静电分离的研究比较少。为了实现高含油浓度水包油(O/W)型乳状液的电场破乳分水,对电絮凝技术的工作原理进行借鉴,进行静态电场破乳预分水实验。在油包水的乳状液中,油相和水相的电导率差异很大。在外加电场后,首先通过静电场可以使水滴发生极化,极化后的水滴在电场和相互吸引力的共同作用下发生碰撞聚结。这个过程包括运移聚结和偶极子聚结。在对乳状液理化特性进行量化表征以确保其稳定性的基础上,以预分水率为主要评价指标,对3∶7和2∶3两种体积比例的水包油(O/W)型乳状液静态破乳与分水特性的影响因素进行了研究。

原油乳状液液滴建模与小变形动力学分析

从微观角度出发,根据运动学基本定律,建立乳状液液滴受力模型,同时进行了乳状液液滴的小变形动力学分析,并进行了模型求解和仿真,为原油电脱水的自动控制提供了理论基础。

电场作用下乳状液油水相间动力学特征

随着大庆油田的不断开采和三次采油的技术不断发展,目前油井采出液逐渐呈现为高含水率、导电性强、高乳化度和高黏度的特点。而且在水包油(O/W)乳状液体系中,静电分离的研究比较少。为了实现高含油浓度水包油(O/W)型乳状液的电场破乳分水,对电絮凝技术的工作原理进行借鉴,进行静态电场破乳预分水实验。在油包水的乳状液中,油相和水相的电导率差异很大。在外加电场后,首先通过静电场可以使水滴发生极化,极化后的水滴在电场和相互吸引力的共同作用下发生碰撞聚结。这个过程包括运移聚结和偶极子聚结。在对乳状液理化特性进行量化表征以确保其稳定性的基础上,以预分水率为主要评价指标,对3∶7和2∶3两种体积比例的水包油(O/W)型乳状液静态破乳与分水特性的影响因素进行了研究。

乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的工艺研究

通过制备油包水(W/O)乳状液并利用加电三维螺旋状微通道对W/O乳状液的快速高效破乳作用,探究了乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的优化工艺.主要考察了乳水比和外水相pH值对乳状液膜分离效率的影响.实验结果表明:在搅拌转速为400 rpm、搅拌时间为5 min条件下,当乳水比为1:2、外水相pH=2、柠檬黄的初始浓度为100 mg·L^(-1)时,乳状液膜对于水溶液中的柠檬黄去除率最高可达77%.利用加电三维螺旋板式微通道对萃取后的乳状液进行破乳,其油相回收率可达82%.

O/W型乳化液破乳菌发酵条件优化及破乳研究

以枯草芽孢杆菌全培养液对O／W型乳状液进行破乳效能研究．通过正交试验对枯草芽孢杆菌的发酵条件进行优化，以实现最优破乳效果．结果表明，培养温度25℃、摇床转数140r／min、培养基pH值7．0、接菌量6％、培养时间24h，枯草芽胞杆菌培养液中细菌生长量最高．相同培养条件，培养时间20h，全培养液对模型乳状液的破乳效率最高，室温下48h排油率100％．该破乳菌培养液具有良好抗酸能力及热稳定性．培养液pH值在中性及酸性范围内，枯草芽胞杆菌培养液排油率在60％以上．碱性增强至pH值为10培养液几乎丧失破乳能力．45～90℃热处理会使破乳剂破乳效率稍有降低，温度增至100℃破乳活性反而增加．100mL O／W型原油废水中加入5mL的枯草芽孢杆菌全培养液．30min后排油量为62．056mg／L．优于化学破乳剂．

水包油包固体乳化法制备蛋白药物缓释微球

以牛血清白蛋白(BSA)为模型药物,研究了一种新型载药微球的水包油包固体(S/O/W)乳化法.用纳米尺寸的SiO2吸附溶液中的BSA,得到粒径约为30nm的含药粒子,再用PLGA包裹含药粒子.考察不同制备条件对载药量和包封率的影响,并与传统的双乳法(W/O/W)进行了对比,发现该制备方法提高了药物的载药量(由2.5%到3.1%)和包封率(由72%到90%以上),同时提高了药物活性.

一种水包油包胶型乳液的制备及其在乳化肠中的应用

以结冷胶和无水氯化钙为内水相凝固剂,酪蛋白酸钠为外水相乳化剂,制备一种水包油包胶(S/O/W)型乳液。以多重乳液粒径和分布为指标,研究酪蛋白酸钠添加量对S/O/W型多重乳液加工适应性的影响。结果表明:正交试验得到S/O型单重乳液最佳制备条件为:内水相中结冷胶添加量0.2%、无水氯化钙添加量0.5%;内水相乳化剂聚甘油蓖麻醇酯添加量2.5%;油相为精炼猪油,油水体积比3∶2;剪切速率17500 r/min,剪切时间1.5 min。将制得的S/O型单重乳液与不同添加量酪蛋白酸钠混合制得S/O/W型多重乳液。当酪蛋白酸钠添加量0.1%时,S/O/W型多重乳液粒径符合加工要求,且贮藏、热处理、剪切稳定性较好。以多重乳液替代猪脂肪制备的低脂乳化肠与高脂(精炼猪油含量20%)乳化肠外观不存在明显差异;微观结构观察结果表明,多重乳液在乳化肠中包裹良好、分布均匀。

新型耐盐耐溶剂水包油型高分子乳化剂C-5的合成及应用研究

以失水山梨醇单油酸酯(Span-80)作为乳化剂,偶氮二异丁基脒盐酸盐作为聚合引发剂,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)和特殊单体为反应物,通过反相乳液聚合法合成了一种新型水包油型高分子乳化剂C-5,并考察了这种乳化剂的耐盐耐溶剂性能。

化妆品乳状液类型及其影响因素

为了能得到符合要求、长期保持稳定的乳状液,需要全面地考虑相体积、乳化剂的分子构型、乳化剂的亲水性、乳化器材等因素。选择乳化剂主要可以使用“HLB”法、“PIT”法和有机概念图法三种。在化妆品中,除传统的“O/W”型和“W/O”型乳状液外,现已开发出较新型的“W/O/W”型、“O/O”型及微乳状液,在改良化妆品的性能上,有良好的应用前景。

一种新型水平井堵水用水包油型堵剂的性能评价

1新型水包油堵剂简介2堵剂的性能评价以白油作为油相,同时选择AL-7和SP-80分别作为水溶性乳化剂和油溶性乳化剂,乳化形成了一种新型的水平井堵水用水包油型堵剂。该堵剂为O/W型乳状液,起始浓度低,容易注入地层深部,破乳后粘度能够迅速上升,达到良好的堵水效果。

电絮凝──从O/W型乳状液中除油

1m3／h的实验装置对Frigg油田采出水的处理。对非极性脂肪烃组去除效益很好，且耗能低。结果表明，电絮凝技术是一些工业应中的理想选择。

Gemini稠油乳化降黏剂GMS-1的合成及应用性能

稠油乳化降黏剂GMS-1是M=814的磺酸盐型孪二连表面活性剂，根据东辛营27馆陶组稠油（50℃黏度8769mPa·s）所含脂肪酸中C16和C18组分所占比例较大的特点，由C16、C18脂肪醇、环氧丙磺酸、乙二胺合成并用红外光谱法确认了化学结构。其表面活性远大于常用各种类型的普通表面活性剂。用矿化度30g／L的含钙镁盐水配制的0．1％～1．5％的GMS-1水溶液与该稠油在50℃、油水比≤70／30时形成低黏度O／W乳状液（附典型电镜照片），油水比85／15时仅在GMS-1质量分数较高时形成较低黏度乳状液；当油水比70／30、温度在30～60℃范围时，1．0％～2，0％GMS-1水溶液与稠油形成的乳状液的黏度低且基本上不随温度而变，而0．1％～1．0％GMS-1水溶液与稠油形成的乳状液的黏度则随GMS-1质量分数的减小和温度的降低而升高；在5.0～90g／L范围内，矿化度（NaCI质量浓度）对乳状液黏度的影响与温度相似。GMS-1耐温性好，形成的稠油乳状液稳定性好。在营27x5机抽井使用GMS-1，使产出的含水17．2％的原油井口黏度由15987mPa·S降至484.9mPa·S。图5表5参4。

油基钻井液用CET乳化剂的研制

利用引进的俄罗斯专利技术，使用国内油脂加工废料与有机碱为原料，合成了油基钻井液用可降解乳化剂CET；制备了CET油基钻井液（CET体系），与大庆现用油基钻井液（大庆体系）进行了组成、基本性能对比。CET体系不含润湿剂，组分数较少（因而生产成本较低），滤失量较低，破乳电压较高（即乳化稳定性较好）。油水比7：3的CET体系和加入2％有机胺稳定剂的油水比6：4的CET体系，破乳电压均在300V以上；有机土加量增大使破乳电压、视黏度有一定幅度增加，磺化沥青加量增加的影响较小；油水比8：2的CET体系抗黏土（1％～4％）、地层水（1％～4％）污染的能力与大庆体系相当。图1表5参1。

4种委内瑞拉稠油乳化降黏特性实验研究

研究了含水量不同的4种委内瑞拉稠油的乳化降黏特性。所用乳化剂代号WS-4,为复配以其他活性物质的双金属催化聚醚,配成设定浓度的水溶液,加量按O/W乳状液计为250 mg/L。4种O/W稠油乳状液的流变特性不同,其中稠油2393（30℃黏度10.50 Pa.s,密度0.896 g/cm^3,含胶质沥青质35.6%）的乳状液（真实油水体积比60.1∶39.9,水相中WS-4表观浓度628 mg/L）流变性能最佳,在恒定剪切速率下（3.4-34 s^-1）表观黏度随温度升高（30-70℃）先略有增大,以后大幅度下降,随剪切时间延长（0-120 min）先略有增大,以后趋于下降,在恒定温度下（30-70℃）表观黏度随剪切速率增大（3.4-34 s^-1）持续下降,测试过程中乳状液不发生反相,最高表观黏度不超过530 mPa·s。稠油J-20的乳状液有相似的流变特性。在显微镜下观察到这两种稠油乳状液中,乳化剂水溶液完全铺展在油滴表面,原油充分分散,显示近似双连续相结构。从润湿热力学角度讨论了乳化降黏机理,还讨论了液滴尺寸与液滴聚并的关系。图16表2参12。

酸化返排液对原油乳化液稳定性的影响

渤海湾QHD32-6海上油田两口油井酸化后返期期间，原油集输系统三相分离器和热处理器水相出口pH值下降。最低降至4．0，返排11小时后恢复正常值7．0。在此期间原油乳状液样稳定性增大，破乳剂（BH-09）的性能显著变差。考察了影响原油乳状液稳定性的3个因素。①显微观测表明pH=8．0时乳化水滴在油外相中分布较为均匀，而pH=2．0时乳化水滴出现凝聚倾向，使破乳剂不易进入油水界面；油水界面张力在pH≈7时最高，随pH值降低（7-1）而降低，随pH值升高（7-12）而迅速降低；注碱中和返排酸液引起pH升高，是原油乳状液稳定性增大的主要原因之一。②酸化产生的胶态金属氢氧化物和黏土颗粒使原油乳状液稳定化。③酸液中具有表面活性的添加剂使黏土颗粒亲油化或亲水化，导致原油乳状液稳定性增大。图2表3参8。