非水化磷脂及其定量检测

目的:了解油脂中的非水化磷脂的含量。方法:用磷脂测定法(钼蓝比色法)测定油脂水化前后磷脂含量,从而计算出非水化磷脂的含量。结果:分析几十批四级菜籽油样和毛豆油样品,四级菜油中非水化磷脂占油中总磷脂含量比例较大,按本文的检测方法测得平均在84%,最高的达到90%。结论:准确检测非水化磷脂在磷脂中的比例,对工厂内部指导脱胶生产工艺有一定的重要意义。

油脂中的非水化磷脂成因及去除方法的探讨

对非水化磷脂的化学组成、物理化学性质及成因进行了讨论 ,并介绍了控制非水化磷脂形成和除去油中非水化磷脂的方法。

超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响

以菜籽四级油为原料,研究了超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响。结果表明,适宜的超声辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度;超声波对磷脂酶A1的作用效果与超声功率、超声时间和超声频率密切相关;超声作用没有改变磷脂酶A1对油脂脱胶的最适pH,但使磷脂酶A1对油脂脱胶的最适温度明显增高。

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。

微波处理降低小麦胚芽油中非水化磷脂含量的工艺优化

目的：获得最低非水化磷脂（nonhydratable phospholipids,NHP）含量的小麦胚芽油。方法：采用微波法处理小麦胚芽,以初始水分含量、微波时间、微波功率为影响因素,以小麦胚芽油中NHP含量为考察指标,通过L_9（3~4）正交试验优化获得最佳微波处理工艺。结果：最佳微波处理工艺为小麦胚芽初始水分含量26.0%、微波时间3 min、微波功率480 W。在此工艺条件下,微波处理小麦胚芽的小麦胚芽油提取率为9.22%,较对照和传统烘烤处理分别提高6.21%、1.09%,微波处理、对照、传统烘焙处理NHP含量分别为0.087、15.22、8.04 mg/g。结论：微波处理小麦胚芽能显著降低小麦胚芽油中的NHP含量并提高小麦胚芽油提取率。

水蒸气法脱除大豆油脂中非水化磷脂

通过加热将水由液态变为饱和水蒸气,破坏了H2O分子间的氢键,使氢原子核裸露在外,具有类似质子的作用具有极高的能量,攻击非水化磷脂中的金属离子,使磷脂酸与二价金属离子解离,脱除大豆毛油中非水化磷脂。先将毛油进行水化脱胶,去除水化磷脂,得到水化脱胶油,将水化脱胶油加热至110℃,搅拌速度90r/min,通入压力0.14MPa的饱和水蒸气,水蒸气量为油量的2%,通气时间50min,脱胶油中的磷含量为17.9mg/kg,为工业化生产提供理论依据。

植物油非水化磷脂形成及脱除方法研究进展

该文阐述非水化磷脂(NHP)形成过程、化学组成及减少其在毛油中含量措施,并介绍磷脂酶脱除非水化磷脂方法。

毛油中非水化磷脂对二级油品脱胶的影响

对非水化磷脂的种类、形成原因及去除方法进行简要论述 ,并结合实践介绍二级油品脱胶去除非水化磷脂的方法。

粗油中非水化磷脂的产生及脱除方法

本文简要说明了脱除磷脂的重要性,阐述了非水化磷脂的组成和性质,分析了植物粗油中非水化磷脂产生的原因,并叙述了非水化磷脂的脱除方法。

水化磷脂层中蛋白质和多肽的高分辨固体核磁共振波谱学(英文)

有序样品的固体核磁共振(NMR)已快速发展成测定蛋白质和多肽在"仿真"水化磷脂层中高分辨结构的重要谱学方法.由于与膜相连的蛋白质和多肽的结构、动力学和功能往往都和其周边自然环境密切相关,因此人们把蛋白质和多肽有序排列于水化磷脂层中进行固体NMR测量,从而获得与取向相关的各向异性自旋相互作用.这些取向约束可作为结构参数重构蛋白质在水化磷脂层中的高分辨三维结构.近十年来在样品制备,NMR探头和实验方法方面的显著发展,极大地促进了有序样品的固体NMR的发展,并使之成为测定与膜相连的蛋白质和多肽结构的有效方法.该综述介绍有序样品的固体NMR谱学方法,并总结此领域里的最新研究进展.

磷脂酶Lecitase Ultra脱除大豆油中非水化磷脂研究

在单因素的基础上,选取酶浓度、酶解温度、酶解时间、p H四个因素为自变量,以脱胶后油脂中的磷含量为响应值,根据中心组合设计原理,利用Design–Expert 7.0软件设计响应面试验及对数据进行处理,优化酶解工艺,确定最佳工艺参数为:酶浓度0.045%、反应时间3.5 h、反应温度44.0℃、p H为4.8。在此条件进行磷脂酶Lecitase Ultra脱除大豆油中非水化磷脂实验,3次平行实验所得到的磷含量的平均值为6.2 mg/kg。

非水化磷脂在大豆油预处理和浸出过程中的变化及其降解方法

根据大型油厂生产车间的设置,着重讨论了大豆中非水化磷脂在预处理和浸出车间加工过程的变化过程,从理论和实践经验上探讨影响非水化磷脂含量的重要因素,提出降低毛油中非水化磷脂含量的措施,为后续的精炼生产提高品率,降低消耗。

脱除菜籽油中“非水化磷脂”的方法

详述了脱除菜籽油中非水化磷脂的实验方法 ,通过高温淡碱法、高温磷酸水化法两种方法的对比 ,证明后者具有明显改善油脂品质、易于大规模工业化生产的特点 ,值得进一步研究和提倡。

新菜籽油水化脱胶难的原因及对策

论述了磷脂的类型、结构特点以及非水化磷脂的存在形式,明晰了新菜籽油水化脱胶难的根本原因在于其含有较多的非水化磷脂。在理论分析和生产实践经验的基础上,提出了根据菜籽及菜籽油不同情况脱除非水化磷脂的有效方法。

饱和蒸汽对大豆豆瓣中磷脂酶D的影响

以经破碎处理后的大豆豆瓣为研究对象,经加热软化后通过饱和蒸汽湿热处理,研究该过程对大豆豆瓣中磷脂酶D的影响,以降低浸出毛油中非水化磷脂的含量。大豆豆瓣的软化温度为65℃,软化20 min后,采用响应面法Box-Behnken优化饱和蒸汽处理最佳参数,发现豆瓣破碎为6瓣、饱和蒸汽温度为110℃、通汽时间为2 min时,大豆豆瓣的磷脂酶D活性为0.54 U/mg·min,此时大豆豆瓣中蛋白的氮溶解指数为87.2%,经萃取制得大豆毛油中非水化磷脂含量占总磷脂量2.3%,经水化脱胶油脂精炼率提高了0.36%。

固定化磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于水化大豆油脱胶,通过单因素实验和旋转正交实验,确定最佳脱胶条件为:固定化酶添加量0.012%,起始pH 5.8,反应温度58℃,反应时间4 h。在最优条件下进行脱胶实验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为3.85 mg/kg,脱胶效果较好。同时,固定化磷脂酶热稳定性提高,对反应环境的耐受力明显增强,使脱胶反应条件更易控制,是一种非常有效的脱胶方法。

β—磷脂的脱除对油脂产品质量的重要性

通过对我厂国标二级菜籽油经营活动中发现的煎炸起沫质量事故的剖析，阐述了油品中的 β—磷脂的存在和它在油品质量中的重要性，指出酸炼工艺是解决这种质量问题的关键，并从理论上作了进一步的解释，从而确定油品煎炸试验的必要性。

连续水化生产四级大豆油的质量影响因素与控制

论述了大豆中磷脂的存在、在生产过程中的变化,分析影响四级大豆油质量的影响因素。有针对性对预处理、浸出加工过程进行调整,以降低非水化磷脂的含量,另外在脱胶中对工艺设备和操作进行分析和调整,以确保四级大豆油质量。