一种新型纤维缠绕壳体水压试验装置

介绍了一种新型纤维缠绕水压试验装置,其特点是根据固体发动机推力情况设计活塞直径,将原有试验封闭的后堵盖改为活塞式卸载装置,从而降低壳体后接头的受力。试验中后接头轴向位移和转角分别下降15.6%和42.1%。该装置结构简单,活塞与缸体之间行程顺畅,动密封结构密封良好。

气瓶外测法水压试验装置的研制

介绍了近年来气瓶水压试验装置发展的状况 .设计了以上位计算机控制为核心 ,下位可编程控制器 (PLC)控制为辅的外测法气瓶水压试验装置 ,利用VISIUALBASIC6.0在WindowsXP平台上开发了一套面向对象的可视化数据采集软件 ,实现了对压力信号 ,水量信号的采集、显示和处理 ,以及水压试验报告的生成、修改与输出。

气瓶水压试验装置发展状况

介绍了 60年代以来气瓶水压试验装置发展的状况 ,对两种水压试验方法作了比较 ,并着重介绍了 90年代水压试验装置的特点 ,指出了我国气瓶水压试验装置急需解决的一些问题。

快捷门水压试验装置的方案讨论

介绍了快捷门水压试验装置的两种方案,即整体式水压试验装置和局部水压试验装置,二者各有利弊,但均能保证很好地完成快捷门水压试验,根据具体情况,选择其中一种方案。

U型弯头水压试验装置的研制

U型弯头在化工行业经常用到，由于弯头用于承压设备及管道上，所以在使用前必须进行水压试验。 U型弯头水压试验工序如下：编制焊接工艺→焊条烘干→铆工组对弯头→持证焊工施焊→水压试验→焊工切割→钳工划加工线→镗床平端面加工坡口。

基于VC的气瓶外测法水压试验装置

国家标准规定气瓶生产过程中必须进行水压试验，水压试验方法依GB／9251—1997《气瓶水压试验方法》进行。目前，我国的气瓶水压试验装置主要以手动为主，试验数据的采集仍主要靠眼看、手记，此种方法存在读数客观性不强、试验过程无法再现等缺点。

超长大口径钢管水压试验装置的研制

介绍了钢管企业专用的检测设备——超长大口径钢管水压试验装置的设计、研制和应用技术,实践证明该装置具有结构合理、自动化程度高、安全、高效、低成本的特点。

创优产品主安全阀水压试验装置

水压试验装置结构简单,制造较容易,效果很好。

新型实用的钢瓶水压试验装置

耐压试验是检测液化石油气钢瓶(下称钢瓶)的制造质量及在用钢瓶的安全性能关键性的项目,是考察钢瓶质量的重要依据之一。我国的钢瓶水压试验压力为2.35MPa,制造标准要求保压时间不少于1分钟;定期检验要求保压时间不少于3分钟。水试保压期间,压力表不许回降,钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。一般水试方法先向钢瓶灌满水,运到水试工作台上擦干外壳水迹,再用特制压头靠机械压力与瓶阀座端面严密啮合,通过向钢瓶内注水升压来完成。这种水试方法的缺点是:①水试分两个步骤,劳动强度大,费时费力,效率低。②因灌水不满或搬运时把水晃出,造成钢瓶局部残留气体影响试验的准确性。③钢瓶外壳水迹擦干工作量大,干燥困难。为此,我们在筹建钢瓶检验站时,着手对现有水试装置加以研究改进,使之能有效地克服这三项缺点,现将新装置的主要部件及使用方法作一介绍。

力控组态软件在东锅水压试验装置上的应用

水压试验自动控制装置的试验压力范围为:0-70MPa;保压时间为:0-3600S。整个装置由工控机(控制系统)、压力智能控制仪表、卸荷阀、压力传感器、其它电器元件(交流接触器、中间继电器、空气开关、指示灯、按钮、声光报警器)等组成。

呼吸器用复合气瓶不同水压试验方法的比较

气瓶的水压试验方法可以采用外测法和内测法。本文通过对呼吸气瓶水压试验采用的不同方法：内测法、外测法（活动量管、固定量管、称重法）进行比较，从而分析各种气瓶水压试验方法的优缺点，为实现科学检测提供参考。由于篇幅有限，本文略去试验装置图及检测数据列表。1外测法1．1活动量管外测法活动量管法是外测法的一种。试验时，把气瓶放在一个密闭的水套中，对受试瓶进行水压试验，当气瓶受其内部水压作用时，瓶壁随压力的增大产生向外膨胀，把其外部的水排挤到与水套相连的量管中。当受试瓶卸压后，量管中的水又回缩到水套中去。通过量管水量变化测量受试瓶的容积全变形值、容积残余变形值，见图1，即可算出受试瓶容积残余变形率。水压试验装置所带量管是活动的。

气瓶外测法水压试验常见问题及解决方法分析

文章阐述了外测法水压试验的原理,将《气瓶水压试验方法》(GB/T 9251—2022)中的试验装置分为压力系统、水路系统和计算机采集系统,对气瓶外测法水压试验过程中的常见问题进行分析,为气瓶检验工作人员在水压试验过程中出现问题时提供快速、有效的解决方法。

大管径外卡式试压装置的研制

针对国内某甲醇项目超高压大口径进口集合管在定尺长度订货,水压试验后不能改变集合管长度以免影响外部管道连接,集合管管口与地面垂直难以加工U型坡口,集合管管径较大,壁厚较厚,盘管试验压力较高的试压要求下,参照GB 150《压力容器》计算及采用ANSYS有限元分析进行核算、工厂模拟实际试压装置进行验证的方法,研制出了大管径外卡式试压装置,此装置制造简便、易于装拆、试压效率高、可重复使用,解决了工厂及现场超高压大口径管口试压的问题。

单开孔容器试压装置的研制

以预热辊为例,介绍一种自制的单开孔压力容器水压试验装置的组成和工作原理。实践证明,该装置具有良好的使用效果。