钢包水口絮流分析

通过对钢包浇钢时水口絮流物的残样进行分析,查清了水口絮流物的主要成分是铁和六铝酸钙。研究分析了六铝酸钙的来源,主要是钢包在使用过程中钢包渣与包衬耐火材料发生反应的产物,这些反应产物粘结在钢包内衬。随着冶炼周期的增加,钢包内的六铝酸钙积累到一定程度后脱落到钢水中引起钢包水口絮流。提出了强化反吹倒渣制度可减少钢包水口絮流。

铝镇静钢浇注过程中间包水口絮流分析与改进措施

中间包水口絮流是生产铝镇静钢面临的主要问题,针对在生产铝镇静钢过程发生的絮流停机事故,对生产过程中的参数进行了对比、分析,发现造成絮流停机事故的因素主要有转炉终点氧含量、出钢过程中脱氧剂的选型及加入时机、精炼进站铝含量控制、精炼脱氧剂的选型及造渣操作、连铸保护浇注等。针对以上因素进行研究和生产实践,并提出相应改进措施,基本杜绝了在品种钢生产过程中发生包浇注过程絮流停机事故。

高碳钢小方坯絮流原因及解决措施

为了解决某钢厂高碳钢小方坯浸入式水口的絮流物堵塞问题,对现场进行了检验分析。结果表明,絮流物是铝镁尖晶石类的Mg和Al复合物。针对此情况排查工艺分析,采取严控使用含Al大罐、延长LF弱吹氩时间及适当减少转炉炉后硅铁的使用量来防止合金大量带Al等措施,使高碳钢小方坯的絮流情况消失,浇铸顺利,质量稳定。

鞍钢05Al导电钢轨的研制

介绍了鞍钢05Al导电钢轨的研制,重点提出了成分控制和结晶器浸入式水口絮流的解决措施。结果表明,生产的导电钢轨表面质量良好,15℃时电阻率小于0.125(μΩ·m),满足了企业标准和用户的要求。

ER70S-G焊丝钢的冶炼

针对ER70S-G焊丝钢生产过程中,由于钢中钛含量高,易与氧、氮反应生成高熔点的Ti2O3和TiN等夹杂物,进而影响生产运行,导致产品质量不稳定的情况,实施了一系列优化措施。通过控制钢中氮含量在0.006%以下,优化精炼渣系,控制精炼渣中(CaO)/(Al2O3)=1.6~1.8,(SiO2)<10%,(FeO)<0.04%,钢水用铝深脱氧至0.0006%以下等措施,保证了生产顺行,ER70S-G化学成分和产品质量稳定。

IF钢冷轧板表面条状缺陷

用扫描电镜、化学和小样电解法分析了IF钢冷轧板表面条状缺陷特征及成因。结果表明：该缺陷附着在铁基体表面，凸凹不平，呈不连续分布；缺陷表面粗糙，形状不规则，与基体边界清晰，内部分散着直径2～5μm的细小颗粒。缺陷是由发生堵塞的水口内壁附着的大型Al2O3夹杂物在非稳态浇注条件下被卷入凝固坯壳所致，夹杂物原始尺寸约4．9mm。

马钢低碳钢板坯高拉速连铸技术的应用

为了进一步解决连铸高拉速条件下的板坯质量问题,马钢有针对性地开展了低碳钢板坯高拉速连铸技术研发工作。通过采用高效连铸防粘结技术、高效强冷结晶器控制技术、低黏度保护渣优化控制技术、水口堵塞控制技术、动态二冷凝固控制技术等技术措施,解决了高拉速条件下出现的坯壳凝固不均匀、结晶器卷渣、铸坯质量等技术难题;稳定提升1 200mm宽断面(厚度230mm)低碳钢铸坯拉速至1.8m/min;拉速由1.6提至1.8m/min之后,炉均可减少浇铸时间2.5min,连铸平均连浇炉数达到6炉以上。技术改进后,有效缩短了浇铸周期,提高了生产效率。