六水合氯化铁及七水合硫酸亚铁的导热系数的测量研究

用热敏电阻作加热元件和测温元件 ,采用比较法首次测定了适合用作相变储能材料的六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁在 10～ 80℃的导热系数 ,其实验导热系数的不准确度依次为 :± 2 .4 8%和± 2 .31% .同时 ,还报道了实验中观测到的六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁的熔点依次为 35℃和 6 5℃ ,这些测量值在 1～

水合氯化铁合成氯乙烷的研究

报导了以水合氯化铁和酒精为原料合成氯乙烷的工艺及产品指标。对反应机理、副反应、三废处理等问题进行了讨论。

六水合三氯化铁在酯合成中的应用

介绍了六水合三氯化铁在催化合成酯(如一元羧酸酯、二元羧酸酯、羟基酸酯、氯乙酸酯)中的研究进展,附参考文献38篇。

六水合三氯化铁在离子液体1-正丁基-3-甲基六氟磷酸鎓盐中催化芳醛和乙酸酐合成1,1-二乙酸酯

在室温条件下,六水合三氯化铁在离子液体1-正丁基-3-甲基六氟磷酸鎓盐([bmin]PF_6)中能催化一系列芳醛和乙酸酐反应,以85％～97％的产率生成相应的1,1-二乙酸酯。

三氯化铁水合物催化合成乙酸酯的研究

乙酸酯是常见的、应用广泛的酯类。工业上常采用(浓硫酸、无水氯化氢等)催化直接酯化法来合成,但存在设备腐蚀、废酸污染等问题。Akopyan等报道用无水三氯化铝、无水三氯化铁等催化合成乙酸酯,Mallavarapn等也曾报道用无水三氯化铁催化酯化反应;但用三氯化铁水合物催化合成乙酸酯的研究尚未见报道。本文报道了用FeCl_3·6H_2O作为催化剂合成乙酸酯的研究,认为该催化剂具有易得、反应时间短、操作简便、无污染、酯的收率较高。

用三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯

在以三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯的反应中，考察了酸醇比值、催化剂用量、反应时间等因素对该酯化反应的影响，并给出了适宜的反应条件。酸醇比为１∶３，三氯化铁水合物的质量分数为０．０６，反应时间为２ｈ的条件下，环烷酸的转化率大于９２％．采用先酯化后减压蒸馏的方法，工艺简单，产品色泽浅、无异味，可以替代部分邻苯二甲酸二辛酯作为辅助增塑剂。

氯化铁水合物催化合成水杨酸异戊酯

用水杨酸和异戊醇为原料 ,以氯化铁水合物为催化剂合成水杨酸异戊酯 ,并探讨了酯化反应的反应条件。

六水合三氯化铁催化合成环己酮2,2-二羟甲基丙酸缩酮

研究了在六水合三氯化铁催化下,环己酮和2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)的缩合反应.通过正交实验,考察了酮与醇的配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应的影响,优化了反应条件.实验结果表明,六水合三氯化铁对环己酮2,2-二羟甲基丙酸的缩合反应有较好的催化性能.最佳反应条件为:以环己烷为带水剂时,催化剂用量为反应物料(DMPA)质量的0.9%,环己酮与DMPA物质的量比为1.6∶1,反应时间为9 h,在上述实验条件下环己酮2,2-二羟甲基丙酸缩酮的产率可达到94.4%.

三氯化铁水合物催化合成甲酸正丁酯的研究

用FeCl36H2O作催化剂合成甲酸正丁酯,该催化剂具有价廉、反应时间短、操作简便、无污染、酯的收率较高、可重复使用等优点.

微波辐射氯化铁催化合成乙酸乙酯

在微波辐射下以六水合氯化铁为催化剂合成了乙酸乙酯．探讨了酸醇物质的量比、氯化铁用量、微波辐射时间和微波功率对酯化率的影响．结果表明最佳反应条件为：酸醇物质的量比3：1，氟化铁用量为酸醇总质量的4．0％～5．5％（1．2g），微波功率280W，微波辐射时间8min．反应酯化率可迭89．2％．

从镀管厂废酸液中制取氯化铁的研究

从镀管厂废酸液中提取六水合氯化铁晶体,方法简单,生产成本低。

六水合三氯化铁催化3-甲基环己酮与丙酮酸乙酯交叉羟醛缩合制备薄荷内酯

用FeCl3·6H2O催化3-甲基环己酮与丙酮酸乙酯交叉羟醛缩合,制得2-(2-氧代-4-甲基环己叉基)丙酸乙酯和7a-羟基薄荷内酯,皂化后用硼氢化钠还原、酸化制得(±)-薄荷内酯,产率为51%。考察了3-甲基环己酮的烯醇式异构化的位置选择性和粗产物中(±)-薄荷内酯与(±)-异薄荷内酯异构体的比例。

六水合三氯化铁中亚铁的检测方法探讨

目的建立测定六水合三氯化铁中亚铁含量的分光光度法。方法通过比较欧洲药典、美国药典和中国化工行业《化学试剂六水合三氯化铁(三氯化铁)》(HG/T3474-2014)等资料中关于六水合三氯化铁中亚铁的检测方法,发现后2个方法不易操作。以欧洲药典为基础,拟订了用H3PO4掩蔽Fe^(3+)、用分光光度法检测Fe^(2+)的方法,并用样品对方法进行了验证。结果与结论所建立的分光光度法容易操作、重复性好。

三氯化铁水合物催化乙酸乙酯反应的动力学参数测定

本文介绍了以三氯化铁为催化剂，应用化学方法测定乙酸乙酯反应的反应级数。

微波辐射三氯化铁氧化苯偶姻合成苯偶酰

研究微波辐射下苯偶姻合成苯偶酰的反应.结果表明,以FeCl3.6H2O为氧化剂,在微波条件下,在240W的功率下,10min即可获得很高的产率(84.8%),为一种有效的苯偶姻氧化反应新方法.

头孢呋辛合成过程中N,N-二甲基乙酰胺废水的绿色处理方法

本文介绍了一种头孢呋辛合成过程中N,N-二甲基乙酰胺废水的绿色处理方法。首先,以活性碳为载体,六水合三氯化铁为催化剂进行氧化实验,使废水中COD值降至9632,说明使用活性炭作为催化载体的方法优于不加入活性炭作为催化载体的芬顿反应。为了进一步提高反应效率和节省处理成本,我们又对反应所需的最佳氧化pH值、最佳反应温度、最佳催化剂六水合三氯化铁当量和最佳过氧化氢当量进行了筛选。最终,确认了氧化最佳条件为:过氧化氢当量数15.1、六水合三氯化铁当量数1.51、氧化pH值4、反应温度50℃。

Fe(Ⅲ)掺杂氧化钨薄膜电致变色性能的研究

采用溶胶-凝胶法先制备了Fe(Ⅲ)掺杂的氧化钨(Fe(Ⅲ)-WO_(3))溶胶,随后通过浸渍提拉法将其沉积在FTO玻璃衬底上,再经过150℃热处理,得到了具有电致变色性能的Fe(Ⅲ)-WO_(3)薄膜。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析(EDS)、热重分析(TG)、物相分析(XRD)、循环伏安法(CV)、计时电流法(CA)和紫外可见分光光度法(UV-Vis)等测试,对所得电致变色薄膜进行表征,探究了Fe(Ⅲ)掺杂浓度对氧化钨薄膜电致变色性能的影响。结果表明,制得的掺杂Fe(Ⅲ)的氧化钨电致变色薄膜具有优良的循环稳定性,其电致变色效率提高,最高电致变色范围可达70%,最高电致变色效率可达48.50 cm^(2)·C^(-1)。掺杂20 mmol/L的Fe(Ⅲ)-WO_(3)循环1000次后依然可以保持60%的电致变色范围。

铁基离子液的水相合成工艺

目前铁基离子液在基础和应用研究方面得到广泛的关注。从合成铁基离子液的原料出发,通过调节不同原料配比,系统研究了在空气气氛和水环境条件下铁基离子液的合成过程及现象。探索了水相废液再循环使用合成铁基离子液的绿色零排放工艺,对比了无水和水相两种不同环境下产物铁基离子液的差异,以及可能的相互转化条件,为理解和推动铁基离子液的相关研究与应用提供基础参考。

微波辐射下FeCl_3·6H_2O催化绿色合成3，4-二氢嘧啶-2-酮

在微波辐射下,仅以六水合三氯化铁为催化剂,将芳香醛、β-二羰基化合物和脲(物质的量比为1:1.5:1.5)在无水乙醇中回流,高效地合成了3,4-二氢嘧啶-2-酮,反应时间4～6min,操作简便,环境友好.

FeCl_3·6H_2O作用的3,3-二吲哚基丙烯酸酯的合成

报道经济易得的FeCl3·6H2O作用的3,3-二乙硫基丙烯酸酯与吲哚的亲核取代反应,有效高产率合成了有潜在生物活性的3,3-二吲哚基丙烯酸酯。