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SDS与THF对水合物法分离CO_2+N_2混合气的影响 被引量:5
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作者 李玉星 陈玉亮 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期82-86,112,共5页
水合物添加剂在一定程度上能够解决纯水体系下水合物分离混合气存在选择性低、水合速率不高和水合物生成条件苛刻等问题,为了系统地研究十二烷基硫酸钠(SDS)及四氢呋喃(THF)对水合物分离特性的影响,采用自行设计的水合物分离实验... 水合物添加剂在一定程度上能够解决纯水体系下水合物分离混合气存在选择性低、水合速率不高和水合物生成条件苛刻等问题,为了系统地研究十二烷基硫酸钠(SDS)及四氢呋喃(THF)对水合物分离特性的影响,采用自行设计的水合物分离实验装置,分别进行了浓度为0、100mg/kg、300mg/kg、500mg/kg、1000mg/kg的SDS溶液及摩尔分数为0、0.5%、1.0%、3.0%的THF溶液体系下,水合物法分离摩尔分数为59%的CO2和摩尔分数为41%的N。混合气的实验。实验结果表明:SDS能够提高水合物的生成速率及储气密度,随着SDS浓度的增大,CO2分离率与N2损失率都呈现先增大后减小的趋势,分离因子呈现先减小后增大的趋势,在初始压力为5.0MPa、温度为1.4℃的情况下,SDS浓度为O~100mg/kg时水合物分离效果较佳;THF有效地降低了水合物的相平衡压力,THF本身生成Ⅱ型水合物并占据水合物的大孔穴,CO2优先于N2占据水合物的小孔穴,当初始压力为4.8MPa、温度为1.4℃时,THF摩尔分数约为1.0%时能够较好地改善水合物的分离效果。 展开更多
关键词 水合物分离法 混合气 SDS THF 分离特性 分离 损失率 分离因子
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水合物法天然气脱碳技术模拟研究
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作者 范明龙 陈杰 +1 位作者 花亦怀 苏清博 《天然气化工—C1化学与化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期88-92,98,共6页
利用Aspen HYSYS软件,研究了水合物法在天然气脱碳中的应用。以CH4+CO2混合气为例,模拟了水合物法脱碳的工艺流程,进行了关键工艺参数(压力、温度和H2O流量)的优化分析;并基于动态控制结构,考察了流程的响应特性。流程模拟结果表明:提... 利用Aspen HYSYS软件,研究了水合物法在天然气脱碳中的应用。以CH4+CO2混合气为例,模拟了水合物法脱碳的工艺流程,进行了关键工艺参数(压力、温度和H2O流量)的优化分析;并基于动态控制结构,考察了流程的响应特性。流程模拟结果表明:提高压力、降低温度和增加用水量可以促进CO2水合物的生成,从而提高分离效果;响应特性分析表明:降低原料气的流量和增大原料气的CH4含量有助于CO2的脱除,产品的CH4含量可达到95%(物质的量分数)以上。 展开更多
关键词 天然气 脱碳 水合物分离法 模拟 参数优化 动态控制
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