一水合硫酸氢钠的催化酯化作用

研究了以一水合硫酸氢钠催化合成乙酸正丁酯的最佳反应条件，在相同反应条件下，利用一水合硫酸氢钠催化合成了乙酸和丙酸的８种酯，其收率在８５．９％～９６．２％之间。

水合硫酸氢钠催化合成α-呋喃丙烯酸酯的研究

针对α-呋喃丙烯酸酯合成工艺中催化剂腐蚀性强和价格高等问题，该文以α-呋喃丙烯酸、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇为原料，用NaHSO4·H2O为催化剂，合成了5种α-呋喃丙烯酸酯。研究了醇酸摩尔比、反应时间、催化剂用量因素对收率的影响，获得了较佳反应条件，α-呋喃丙烯酸酯的收率在85．2％～95．0％之间。结果表明：NaHSO4·H2O是一种合成α-呋喃丙烯酸酯高效、方便、价格低廉、环境友好、可以重复利用的催化剂。目的产物结构经IR、^1HNMR、元素分析得以证实。

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸异戊酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂催化合成了乙酸异戊酯 ,探讨了酯化反应条件 ,酯收率达 97 2 %。实验结果表明一水合硫酸氢钠催化性能优良 ,反应条件温和 ,方法简便 ,收率优良。

一水合硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯

以一水合硫酸氢钠作为催化剂合成柠檬酸三丁酯,其优化工艺条件为催化剂用量为总加料量的4.0%～4.5%,柠檬酸与正丁醇加料比为1∶4.5～5.0,反应终点温度145～150℃。所得产品可达到国家优级品标准,酯化率达99%以上;催化剂价廉易得,可重复使用4次,再生容易,无腐蚀。

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸正己酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂 ,乙酸和正己醇为原料合成乙酸正己酯 ,并考察了反应条件对酯化率的影响 .结果表明 ,在适宜条件下其酯化率可达 97 6% .

一水合硫酸氢钠催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

研究了以顺丁烯二酸和异辛醇为原料、一水合硫酸氢钠为催化剂的增塑剂顺丁烯二酸二异辛酯的合成。实验得到的最佳酯化条件如下,原料配比:顺丁烯二酸与异辛醇的物的质量比为1∶2.4,催化剂用量为每摩尔顺丁烯二酸12g,以苯为带水剂脱除反应生成的水,酯化反应收率为98%,并用相同的反应条件合成了顺丁烯二酸二乙酯和丙二酸二丁酯,酯化收率分别为93.6%及98.6%。

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸正丁酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂,冰乙酸与正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯。最佳合成条件:以0.2mol冰乙酸为准,醇酸摩尔比为1.3,催化剂用量为1.0g,反应时间为30min,酯收率达94.09%。

一水合硫酸氢钠催化合成硬脂酸己酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化硬脂酸与正己醇的酯化反应合成了硬脂酸己酯。考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对酯化反应的影响。在典型反应条件下(正己醇与硬脂酸摩尔比=1.5∶1,0.6g催化剂/0.2mol硬酯酸,反应时间2.5h),转化率为99.64%,酯化率为99.55%,产品收率为99.66%。

一水合硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化苯甲醇与丙酸的酯化反应合成了丙酸苄酯。研究结果表明:一水合硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响。在典型反应条件下(苯甲醇与丙酸摩尔比=0 1∶0 2,1 0g催化剂/0 2mol丙酸,反应时间2 5h,反应温度95～110℃,15mL环己烷/0 2mol丙酸),丙酸苄酯的收率可以达到82 3%。该催化剂易于回收且可重复使用,具有良好的活性及稳定性,是合成丙酸苄酯的理想催化剂。

一水合硫酸氢钠催化合成环己酮二乙缩酮的工艺研究

以环己酮和无水乙醇为原料,无水K2CO3为吸水剂,Na HSO4·H2O为催化剂,催化合成环己酮二乙缩酮。研究了环己酮与无水乙醇物质量比、回流反应时间、催化剂用量等因素对环己酮二乙缩酮收率的影响,通过IR和1HNMR鉴定了其结构。结果表明,Na HSO4·H2O具有良好的催化活性,较佳工艺条件为:环己酮13.95 g(0.15 mol),n(环己酮)∶n(乙醇)∶n(Na HSO4·H2O)=1∶2.7∶0.067,回流反应时间2 h;该工艺条件下环己酮二乙缩酮的收率在92%以上。

一水合硫酸氢钠催化β-萘甲醚的合成

利用一水合硫酸氢钠催化合成 β 萘甲醚 ,3 6 gβ 萘酚 ,3ml甲醇 ,1 5g一水合硫酸氢钠 ,80℃反应5h ,HPLC分析产率达 78 3%。固体催化剂容易过滤分离。

甲醛次硫酸氢钠二水合物促进的醌芳基化反应

以甲醛次硫酸氢钠二水合物(rongalite)为电子供体,碘代芳烃为芳基化试剂,在温和条件下实现了醌的芳基化反应。以苯醌和对硝基碘苯的反应为模板反应,考察了碱、溶剂、温度和物料比等对反应的影响。结果表明,最佳合成条件为:对硝基碘苯(0.2 mmol),苯醌(1 mmol),甲醛次硫酸氢钠二水合物(0.4 mmol),氢氧化钾(0.6 mmol),DMSO(1 mL),氮气氛围,80℃,反应24 h。在该条件下,目标产物收率可达82%。该反应体系对不同的碘代芳烃和醌均表现出了良好的适用性,收率在62%~84%之间。

一水合硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯

传统的柠檬酸三丁酯（TBC）合成工艺是采用浓硫酸、对甲苯磺酸等强酸性催化剂，这些工艺存在着副反应严重、产品质量差、设备腐蚀和环境污染严重的缺点。近几年也曾有一些合成TBC的新型催化剂如固体酸、固体超强酸等的报道，这些催化剂催化活性高，效果好，有效克服了强酸性催化剂的不足。但这些催化剂的制备工艺较复杂，价格昂贵。长江大学化学与环境工艺学院于兵川，吴洪特对以一水合硫酸氢纳为催化剂合成TBC进行了工艺探讨，发现一水合硫酸氢钠是一种性能优良的合成TBC的催化剂，除有效克服了强酸性催化剂的不足外，还具有价格便宜，易得，可重复使用等优点。

硫酸氢钠催化合成没食子酸正丁酯

以没食子酸和正丁醇为原料 ,采用一水合硫酸氢钠作催化剂合成没食子酸正丁酯 .研究了一水合硫酸氢钠用量、正丁醇用量和反应时间对没食子酸正丁酯收率的影响 .当没食子酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为 1 :1 5 :0 .0 34,回流分水 5 h,酯收率达 92 .3% .

硫酸氢钠催化合成环己酮缩乙二醇

以一水合硫酸氢钠为催化剂 ,实现了环己酮与乙二醇反应合成环己酮缩乙二醇。最佳合成条件 :以 0 .2mol环己酮为准 ,n(环己酮 )∶n(乙二醇 ) =1∶1.2 ,催化剂用量为 0 .5g ,15mL环己烷为分水剂 ,反应 1.5h ,产率 91.5 %。该催化剂具有催化活性高 ,可重复使用 ,减少环境污染等优点。

硫酸氢钠催化合成食用香料己酸异戊酯的研究

本文研究了一水合硫酸氢钠催化合成食用香料己酸异戊酯的反应。通过考察原料配比、催化剂用量及催化剂重复利用次数、反应时间、带水剂用量等因素对反应的影响,确定了最佳的反应条件为:酸醇物质的量的比n(己酸)∶n(异戊醇)=1∶1.2,当己酸为0.2mol时,反应的催化剂用量为0.5g,反应时间为60min,所得产物酯的产率可到99.5%。提出了一水合硫酸氢钠催化酯化的反应机理,并在相同的反应条件下,利用一水合硫酸氢钠催化合成了其它类型的四种酯,其酯化率在98.3%～98.7%之间,通过对一水合硫酸氢钠催化性能的研究,结果表明:一水合硫酸氢钠是催化酯化反应适宜的催化剂。

硫酸氢钠催化合成乙酸正丁酯

以水合硫酸氢钠为催化剂,对以乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯的反应条件进行了研究,较系统地研究了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、回流温度诸因素对收率的影响.优化的反应条件如下:n(乙醇)∶n(正丁酸)∶n(水合硫酸氢钠)=1.46∶1∶0.02;反应时间60min;回流反应温度110～126℃,酯化率可达97.5%.

硫酸氢钠催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸和异丁醇为原料,在一水合硫酸氢钠的催化作用下合成乙酸异丁酯,探讨了酸醇物质的量比,反应时间及催化剂用量对酯化率的影响。实验结果表明:一水合硫酸氢钠具有较好的催化活性,酸醇物质的量比为1:2.5,反应时间为150min,催化剂用量为1.2g,酯化率达92.33%。

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的合成及应用

以柠檬酸和正丁醇为原料,一水合硫酸氢钠为催化剂合成了柠檬酸三丁酯(TBC);考察了影响其酯化率的因素。通过实验确定了最佳反应条件:0.1 mol柠檬酸,醇酸物质的量之比为4.8 1∶,一水合硫酸氢钠是合成柠檬酸三丁酯的优良催化剂,其用量4.5 g,反应时间2.5 h,反应温度110～120℃,酯化率达到88.1%,产品为微黄色透明油状液体,折光率为n2D5=1.443～1.445,沸点为225℃,并用红外对产品进行鉴定。通过TBC和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑聚氯乙烯(PVC)进行对比研究。结果表明,当m(TBC)∶m(PVC)=25 1∶00时,TBC增塑PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率及低温性能与DOP增塑PVC材料性能相当。

对羟基苯甲酸异丁酯的合成及抑菌活性

以NaHSO4·H2O为催化剂合成了对羟基苯甲酸异丁酯,单因素法确定了最佳的反应条件,抑菌实验表明,该产品具有较强的抗菌活性。