单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究

采用本体聚合的方法制备端—NCO基的水固化预聚体聚氨酯,然后加入适当的填料和相关助剂,配制成单组分聚氨酯防水涂料。对涂料的固化工艺进行了探讨,通过材料力学性能的测试,讨论了其影响因素。结果表明,填料和助剂的品种,固化工艺对材料的性能均有较大影响。

环保型水固化聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用水作为固化剂、挥发性和毒性较小的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI作为原材料,其配方中无任何挥发性和有毒溶剂,来制备环保型水固化聚氨酯防水涂料。研究亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂和水含量对防水涂料性能的影响。结果表明,—NCO含量为4.5%,配方中其它组分不变,当亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂质量份分别为20、0.4、4,水含量为A组分+B组分总质量的20%时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳。

环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究

详细阐述了单组分、双组分两类水固化聚氨酯防水涂料产品的分类、组成、合成原理、固化成膜机理、生产工艺、原材料、影响质量因素、产品特点及其应用。介绍用水代替莫卡(MOCA)作聚氨酯防水涂料成膜固化剂的新工艺。环保型水固化型聚氨酯防水涂料,不仅可用于室内、地下室,还可潮湿基面施工,性能较其它同类产品优异。

新型水玻璃耐水固化剂的合成研究

本文介绍了利用二氧化硅含量丰富的稻壳灰，经处理与磷酸反应，制得了新型水玻璃耐水固化剂—磷酸硅，找到了一种制取廉价磷酸硅的方法。

水固化聚氨酯防水涂料及其制备工艺

从原材料的选用、制备工艺和产品性能等方面介绍了水固化聚氨酯防水涂料。该产品安全环保,可在潮湿基面上施工。

水固化聚氨酯防水涂料的研制

介绍了一种以水为固化剂的聚氨酯防水涂料,讨论了游离—NCO含量、气体吸收剂、填料和加水量等因素对涂膜力学性能的影响,研究了涂料在潮湿基层的粘结强度。结果显示,当游离—NCO含量在3.0%～4.5%、填料用量在10%～25%,加水量在20%～30%时,制备的水固化聚氨酯防水涂料的物理力学性能较优。

高强度自乳化型双组分水固化聚氨酯防水涂料的研制

采用磺酸基聚酯多元醇做亲水扩链剂,制备了高强度自乳化型水固化聚氨酯防水涂料;讨论了预聚体中—NCO含量、扩链剂用量和用水量对涂料性能的影响,结果表明,当预聚体中—NCO含量为4.0%～5.5%、扩链剂用量为1.5%～2.0%、用水量在10%～20%时,制得的聚氨酯防水涂料的综合性能较好。

水固化聚氨酯防水涂料及应用性能的研究

阐述了在水固化聚氨酯防水涂料中对水和催化剂等用量的研究 ,并讨论了影响涂膜力学性能的各种因素 ,确定了合理的施工配比 ,对涂料的实际应用具有很好的指导意义。

高水固化充填材料的注浆性能研究

本文所指的高水固化充填材料是一种新型特种水泥混合材料。通过在实验室内对高水固化充填材料按注浆材料的要求，对其性能进行了检测及现场试验研究。分析表明，将其应用到注浆工程中，使它具有普通水泥所不具备的高水灰比、较好的流动性和良好的稳定性、凝结时间的可调性，并能准确控制凝结时间、微膨胀、结石率高、初期强度增长快，且胶砂体强度高、抗渗性能好等优点，完全可将其作为注浆材料应用到注浆加固与堵漏防渗工程中。

低模量水固化双组分聚氨酯密封胶的制备和性能

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶。考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:当EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值为2.5、预聚体NCO质量分数为5.7%、B组分含水量为8%时,密封胶的表干时间为2.7 h,拉伸强度为1.13 MPa,断裂伸长率为957%,拉伸模量为0.29 MPa;密封胶体内部结构致密、气孔少,符合JC/T 976—2005的要求。

水固化型聚合物改性乳化沥青混合料性能研究

为提高常温拌合乳化沥青混合料的工作性能和路用性能,采用拌合试验、劈裂试验及间接拉伸疲劳试验研究了水固化型聚氨酯预聚体改性乳化沥青混合料的拌合和易性及力学性能。试验表明,水固化型聚氨酯预聚体改性乳化沥青混合料具有良好的拌合和易性,以及优于SBR改性乳化沥青混合料的拌和效果,同时水固化型聚氨酯预聚体的加入也有利于乳化沥青破乳后混合料早期强度的形成,从而提高乳化沥青混合料的早期劈裂强度及水稳定性。此外,为使该沥青混合料具有良好的抗疲劳性能,推荐聚氨酯预聚体改性材料的掺量为总用水量的40%~50%。研究表明,临界应变能密度与抗疲劳评价指标具有显著的相关性,在有限的试验条件下,可以通过综合力学性能评价指标(临界应变能密度)可以快速分析乳化沥青混合料的抗裂能力及抗疲劳性能,有利于指导室内评价研究。

单组分水固化聚氨酯防水涂料气体吸收剂的研究

以普通硅酸盐水泥、氧化钙、氢氧化钙作为单组分水固化聚氨酯防水涂料的气体吸收剂,研究了三种气体吸收剂单独使用对涂膜无处理拉伸性能的影响,并讨论了三种气体吸收剂复配的最佳比例。

环保型水固化聚氨酯跑道材料

用天然水代替有毒的亚甲基双邻氯苯胺(MOCA)做固化剂,通过对生产设备和工艺进行改进,降低了体系中游离TD I的含量,不需加催化剂,并采用了特殊增塑剂,开发了水固化聚氨酯铺装材料。检验结果表明,产品环保无毒,性能优良,各项指标均达到GB/T 14833—93的要求。

水固化聚氨酯防水涂料的原理及其应用

介绍了水固化聚氨酯防水涂料的防水机理及产品性能。该涂料在23±2℃的条件下,表干≤4h,实干≤12h,不受空气湿度大小影响,可在潮湿基层施工。

粉煤灰高水固化充填技术的研究与实践

充填开采是绿色开采的重要组成部分,能够有效地控制地表沉陷。其中粉煤灰高水固化充填技术采用粉煤灰、胶固料和水作为充填材料,具有高水、速凝、快硬、早强和耐低温的特点。通过建立充填系统实现对井下的充填开采,有效地控制了覆岩下沉破裂和地表变形。该技术还可以进行巷旁充填实现沿空留巷,避免留设煤柱造成资源浪费,该充填材料具有广泛的适应性。

水固化聚氨酯——一种新型防水涂料

阐述了水固化聚氨酯的反应和固化机理,即游离状态的水和聚氨酯预聚体反应,生成致密的聚氨酯弹性体涂膜,水起了扩链即固化剂作用。

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研制及性能探讨

介绍了一种环保且可在潮湿基面施工的单组分水固化聚氨酯防水涂料的制备方法,通过对涂膜固化反应机理的分析,主要探讨了水、CO2吸收剂、偶联剂的添加量对该涂料物理性能、使用时间、黏度和粘结强度等的影响。结果表明,水的添加量为8%-10%、CO2吸收剂的添加量为6%、偶联剂的添加量为2%时,制得的单组分水固化聚氨酯防水涂料综合性能较好。

全水固化聚氨酯防水涂料研究

介绍了一种能在潮湿基面上施工的全水固化双组分聚氨酯防水涂料的制作方法,阐述了其反应原理,讨论了主要原材料的作用及对产品性能的影响,尤其是加水量的控制。对全水固化和莫卡固化的聚氨酯防水涂料的性能进行对比,结果表明,完全可以用水代替莫卡作为聚氨酯防水涂料的固化剂。

揭开水固化聚氨酯防水涂料的神秘面纱

阐述了水固化聚氨酯防水涂料的反应和固化机理,揭示了其研制过程中的三个关键因素。

也谈“水固化”聚氨酯防水涂料——兼与秦雪辰先生商榷

对聚氨酯防水涂料的所谓“水固化”提出了作者的观点,认为这种叫法只有通俗意义,而没有化学意义,并对水与聚氨酯防水涂料的关系进行了剖析。