新型增粘剂在水基液压液中的应用

前言 采矿业的采煤机、开道机、风轮、液力耦合器和液压支架等设备,冶金行业转炉烟罩升降、滑动水口、连轧液压系统、脱锭吊等设备,以及塑料加工、机械制造、玻璃成型等行业都需要抗燃防火的水基液压介质,如水-乙二醇液压液、高水基液压液、油包水和水包油乳化液等。为了使这些水基液体具有优良的抗燃性。

矿用水基液压液生物降解性能的试验研究

通过分别测定不同液压液在特定浓度下的化学需氧量和五日生化需氧量,对目前煤矿井下工作面液压支护设备中所广泛使用的4种水基液压液的生物降解性能进行了试验评价。结果表明,与国外的浓缩液、微乳液和常规乳化油3种水基液压液相比,MS10-5浓缩液可以显著减少化学需氧量的排放,其生物降解性能良好。

表面活性剂辅助二氧化硅纳米颗粒在非水基液中的分散研究(英文)

研究了粒径10~100nm的二氧化硅纳米颗粒在非水基液中的表面活性剂辅助分散。结合颗粒表面特定官能团结构,针对性选择了合适的表面活性剂,氢键桥梁作用和长链分子空间位阻作用抑制了颗粒团聚行为。当表面活性剂体积分数6%的时候,动态光散射测试结果表明颗粒中位尺度30.2nm,与透射电镜测试结果吻合,展现了良好的分散性。

表观油膜厚度法评定高水基液压液的润滑性

为解决液压液润滑性评定的试验周期长、费用大的问题,根据泵台架试验装置中柱塞泵的结构尺寸参数、液压液的物性参数以及操作参数之间的关系,推导并建立了用表观油膜厚度法评定低粘度液压液的润滑性的方法,并用该方法和油泵的台架试验法同时评定了国内外3种低粘度的5/95高水基液压液的润滑性。试验结果表明,两种方法的评定结果一致,但表观油膜厚度法较油泵的台架试验法能节约大量的评定时间和费用,可开发成为一种很有用的低粘度液压液的润滑性评定方法。

高水基液润滑轴向柱塞液压马达滑靴副磨损试验研究

选取了高水基液润滑轴向柱塞液压马达滑靴副较合理的凹坑结构和不合理的凹坑结构及最初无凹坑的结构进行了试验测试,试验结果表明合适的凹坑分布能够改善滑靴底面的磨损状况。在同等试验条件下,实验最好的结果是:边缘磨损量减少68.72%,总体磨损量减少28.77%。

矿用水基液压液的生物降解及测试方法

对矿用水基液压液的概念、分类及其在使用过程中对环境的影响进行了描述;对水基液压液生物降解性的评价方法和试验方法的选择进行了归纳和总结;并指出具备可生物降解特性的水基液压液是未来液压介质的发展方向。

高水基液润滑轴向柱塞液压马达滑靴副的研究与改进

分析了高水基液轴向柱塞液压马达滑靴底面润滑膜的流场,在考虑滑靴转动和自转的情况下求解了其底面润滑膜各点的速度。提出在滑靴底面的环状带内开设规则的沿径向收敛的凹坑以提高其润滑效果,改善滑靴外周的过度磨损状况。

采用粘度可控高水基液润滑的高速动静压陶瓷滑动轴承主轴设计

高速主轴作为高速高精密加工机床的关键技术,直接决定着机床的各项工作性能。文中提出一种对粘度-轴承间隙寻优,从而实现主轴高性能的高速高精密主轴设计方法,并设计出新型绿色、粘度可控的高水基液作为润滑剂,随后通过采用动静压陶瓷滑动轴承的高速主轴热弹流数值计算,确定了润滑剂粘度及主轴系统相关结构参数,最终完成了该高速主轴的结构设计。

高水基液压液的蒸发特性研究

通过对高水基液压液在不同工作条件下因蒸发而产生的失水量的测定及对试验数据进行回归分析,揭示了液压液蒸发率与工作温度和工作时间的函数关系,并指明了高水基液玉液的蒸发特性,从而对合理使用高水基液压液提供了一定的理论根据。

水基液压液与密封材料相容性试验研究

通过静态浸泡试验和动态推移千斤顶模拟试验,分别对目前在神东矿区井下液压支护设备中使用的3种水基液压液(浓缩液、乳化油和微乳液)与该类设备中密封材料的相容性进行了考察。静态浸泡试验结果表明:所选3种水基液压液与密封材料间的相容性能相当。在动态推移千斤顶模拟试验中,通过观测各组推移千斤顶往复运行规定次数后的保压过程中的压降情况和拆卸后推移千斤顶内密封材料的磨损情况,来判断该试验条件下3种水基液压液与千斤顶中密封材料的相容性。动态模拟试验结果表明,浓缩液和微乳液与密封材料的相容性能优于乳化油。

高水基液润滑轴向柱塞液压马达滑靴副研究和试验测试

基于流体力学理论,从结构设计出发对轴向柱塞液压马达滑靴副进行了研究和改进,使之更好地满足水压传动的润滑需求。选取了较合理的凹坑结构和不合理的凹坑结构及最初无凹坑的结构进行了试验测试,试验结果表明所得合适的凹坑分布确实能较其他凹坑分布形式改善滑靴底面的磨损状况。

水基液三螺杆泵动态数值分析

为开发输送水基抗燃液压液的三螺杆泵,测量了水乙二醇难燃液压液黏温特性曲线,建立了三螺杆泵三维模型,进行了CFD数值分析和试验验证。CFD仿真计算时,为避免网格数量过多或出现负体积而无法保证实际啮合间隙问题,采用SCORG软件对泵内流道进行了共形结构网格的划分,并结合Pumplinx软件进行数据后处理。研究表明:采用动态数值模拟方法的仿真结果与实验结果吻合良好,并对32号液压油与水基液压液输送特性进行了对比分析,得出了主杆扭矩和泵泄漏量随液压介质温度变化关系图;水基液压液相较于滑油更容易产生气蚀,气蚀主要发生在泵进口腔,气蚀现象随着密封腔压力上升而渐减小,泵转速越高,空化气体体积分数越大;泵出口压力越小,空化气体体积分数也越大,随着出口压力的增加,转速对空化气体体积分数的作用越不明显;水基液三螺杆泵工作时更容易发生油膜破损,经流固耦合分析,油膜所承受最大应力为4. 369 9 MPa。

高水基液压液润滑性的研究

介绍在高水基液压液研制过程中对其润滑性的研究,包括添加剂的选择、润滑机理的探讨、润滑性能的评定以及液压试验台的建立。

水基液在液压系统中的应用前景

液压技术的飞速发展,对液压介质的品种和质量的要求越来越高,特别在有火灾危险和低温野外作业等环境中,要求液压介质必须具有难燃、低凝等特性。为了适应这方面的需要,国内外曾对水基液压介质进行了研究开发,但后来由于种种原因,这方面的工作进展不快。近些年国外对水基液的研究、开发和应用又重新重视起来。在国内,随着先进技术的引进和进口设备的国产化。

纳米SiC水基液压介质基液的分析研究

本文对纳米SiC水基液压介质的基液进行研究,参考生活饮用水卫生标准及水基液压介质工作性质,从适合的基液(自来水、纳滤膜处理水、渗透膜处理水、蒸馏水、去离子水)中选出对纳米SiC水基液压介质分散效果较优的基液种类,探讨了基液的种类对于纳米SiC水基液压介质分散稳定性的影响。实验结果表明:分散剂为羧甲基纤维素钠,基液为去离子水时,所配置的纳米SiC水基液的分散稳定性较好。

水基液压液用聚醚的研制

详细总结了国内外水基液压液的研制、使用情况 ,合成水溶性聚醚所用的各种催化剂。利用开发出的工艺可在现有的聚醚生产线上生产水溶性聚醚 ,该工艺条件、生产配方合理 ,生产重现性好 ,生产出的JH系列产品比国内的PE系列产品性能优良 ,且可取代进口同类产品 。

MDT高水基液在20吨电炉液压传动中的应用

本厂20吨电炉及浇钢滑动水口液压传动介质,从81年起,先后都采用国产的MDT高水基液。与传统的矿物油相比,MDT高水基液粘度低、润滑性差以及容易产生汽蚀腐蚀,使用时要特别引起注意。下面是我厂实际使用MDT高水基液的一些经验。 1、温度的控制由于采用高水基的主要目的是抗燃,避免火灾事故,而液压系统中的局部地方是无法避免高温幅射的,因此,只要控制油箱内的液体温度就行了。高水基易产生汽化,其温度控制范围较窄,适宜温度范围为5～50℃。系统油箱最好是制成闭式结构,不仅可以避免高水基液蒸发,而且可以充气提高泵进口压力,对减少汽蚀的影响很有利。另外,由于水的导热性好,整个液压装置的温度要比用油时降低8～13℃。 2。

折射法在测定水基液中有效浓度的应用

1 前言 近年来,生产和使用水基液的单位愈来愈多,各种用途的水基液,其性能优劣固然与成份有关,但与其有效浓度(或总固体量)也紧密相关。迄今为止,各企标、部标(尚无国标)中均未把有效浓度作为一项质量指标列入。 测定总固体量的方法,目前常采用繁琐的重量法,若用折射法代替,将给检测人员带来方便。

增粘高水基液技水实验研究

以增粘高水基液为介质，对国产液压元件进行台架试验，分析判断增粘高水基液与国产液压元件的互相影响。

高水基液压液管路串洗设备研究

为使粘度低而运行压力高的高水基液压液能正常用于串洗管路,串洗设备撬块增加了冷媒水模块以控制串洗液的粘度,串洗设备实际运行基本正常,且管路串洗后的清洁度完全达到设计要求,证明整套串洗设备的设计思路是正确的。