柴油发电机组水套加热系统控制改进

针对柴油发电机组水套加热系统采用人工控制,导致夜间和某些季节无效运行电能浪费极大、极端天气环境状况下不能有效保障柴油发动机组安全运行的问题,通过在水套加热系统控制回路中串联引入定时开关和温控开关,并结合运行时间和温度需求制定控制策略,精确控制了水套加热系统的开机运行时间,解决了其无效工作或极端天气环境无法工作的问题,达到了节能降耗、提升效率、减少维护的目的。

卧式可抽式水套加热炉研发及其应用

介绍了针对长庆油田在水套加热炉使用过程中暴露出结垢和腐蚀严重、火筒和盘管维修频繁的实际问题,在对加热炉结构和热力特性进行优化的基础上研发的可抽式水套加热炉及其应用效果。新的可抽式水套加热炉克服了传统加热炉维修工艺复杂的缺点,提高了加热炉热效率和维修互换性,现场应用效果良好。

水套加热炉热力计算方法比较

针对采用SY/T 0535—94《火筒式加热炉热力与阻力计算方法》进行水套加热炉校核计算时,出现的随过量空气系数增加排烟温度不变、火筒出口烟温降低的问题,运用通用的燃油、燃气锅炉热力计算方法,对加热炉进行了重新校核计算。结果表明,通用热力计算法的结果与实际相符,即随过量空气系数增加,排烟温度增加、火筒出口烟温基本不变。分析发现,SY/T 0535—94中热力计算方法未考虑烟气成分对火筒辐射传热的影响,并过分夸大烟管对流传热能力,因而导致大过量空气系数时计算结果偏离实际。建议尽快出台新的水套加热炉热力计算标准,标准中应考虑烟气成分和灰垢热阻对传热的影响。

相变换热技术在水套加热炉节能改造上的应用

本文介绍了用相变换热技术改造水套加热炉的原理和方法 ,对改造前后水套加热炉的排烟温度、热效率和燃气耗量等指标进行了测试和分析 。

水套加热炉的改进设计

采用蓄热式燃烧技术对原有的水套加热炉进行了改进设计。改进后的蓄热式水套加热炉 ,运行热效率可达 80 %以上 ,与原有加热炉相比 ,具有自动化程度高 ,节能效果显著的特点。

水套加热炉传热计算优化及应用

给出了油气集输系统中水套加热炉的主要设计参数的计算公式，并对1800kw水套炉按原规范热工计算和优化后计算给出来了水套炉设计参数，实际应用状况表明，按优化后水套炉的传热计算与现场实际运行符合较好。

高效节能水套加热炉

中原油田自勘探开发以来,建设计量站400多个,现有369台50～250kW水套加热炉,其中有一半是八十年代以前的产品,平均热效率在55%～60%左右,余下的九十年代产品平均热效率也只在73%左右.

水套加热炉烟道堵渣及腐蚀的原因和预防

介绍了重庆气矿卧89井水套加热炉烟道等部件的腐蚀情况,从理论上分析了天然气在炉膛内的燃烧过程和烟气在烟道中的排放过程,确定烟道等部件的腐蚀原因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀,纠正了四川天然气田设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。并结合设备维修和技术改进的现场经验,建议采取的改进措施是:提高烟气的排放温度以减少冷凝水量,采用抗二氧化碳腐蚀的钢材和合理的制造工艺技术。

水套加热炉的腐蚀分析和防腐蚀措施

文章对一台水套加热炉的腐蚀情况进行了现场调查,分析了水套加热炉发生腐蚀的原因及机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。为了减少腐蚀。在使用和制造方面提出了相应的建议方案。

水套加热炉烟气系统腐蚀的原因和预防

以卧89井水套加热炉的烟气系统为对象,调查了烟气系统的腐蚀情况,分析了烟道被堵塞导致回火的原因,从理论上推导分析了天然气在炉膛内的燃烧过程,烟气(燃烧余气)在烟气系统中的排放过程,并结合设备维修和技术改进的现场经验,确定烟气系统的腐蚀原因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀,忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。解决方法是提高烟气的排放温度以减少冷凝水量,采用抗二氧化碳腐蚀的钢材和技术。

水套加热炉盘管结垢预防与采取措施

该文调查了我所在的青海油田采油一厂跃进接转站水套加热炉盘管结垢情况。结合我在内蒙古石化2012年23期发表的《水套炉盘管结垢的解析》的研究。对水套炉盘管结垢提出了一些预防方案和采取的措施。

水套加热炉盘管结垢解析

该文调查了我所在的青海油田采油一厂跃进接转站5台水套加热炉盘管结垢情况。我站有2台1750kW的水套炉和3台3000kW的水套加热炉,使用一段时间盘管结垢严重,结合采油一厂跃进油区开采含水率的不断上升。随之含菌率和矿化度的上升。加速了水套炉盘管的结垢。水套加热炉盘管流动的是油、气、水的混合物,这些混合物中不只是Ca2+、Mg2+离子还有一定量的腐蚀气体H2S、CO2和O2以及结蜡是导致盘管结垢的主要原因。对影响盘管结垢的温度、压力、流速、pH值等因素进行了分析,为预防和缓解盘管结垢做准备。

改进水套加热炉炉头

孤岛采油厂垦90接转站现有5台800kW水套炉,担负着垦90、95区块37口油井的掺水及外输原油的加热任务,要求掺水温度≥75℃,外输原油≥45℃.该加热炉应用YQR-100B型油气两用燃烧器,使用过程中存在火焰不易调节,水套炉易起压,炉头易回火,炉内易结焦、不易清焦等缺点,大大影响到该地区的原油生产和外输,而且燃油用量大,增加了原油的开采成本,为此对水套炉结构进行了重点分析,并加以改进.

元坝气田试采工程水套加热炉温控系统优化改造

水套加热炉是元坝气田地面集输系统的重要生产设备,主要对天然气进行加热及节流,防止水合物产生。温度控制是其核心操作环节,也是确保其正常运行的根本。但在使用过程中,该设备逐渐暴露出一些问题,对气井的正常生产带来一定影响。本着安全第一、技术先进、质量可靠的原则,本文结合元坝气田水套加热炉出现的各种问题,充分考虑现场工况及工艺的实际需求,对加热炉自动温度控制系统进行优化改造,进一步降低能耗,确保元坝气田安全、平稳、高效运行。

水套加热炉的烟气腐蚀及防护

本文对一台水套加热炉烟气系统的腐蚀情况进行了现场调查,分析了导致水套加热炉的烟气腐蚀的原因,阐述了腐蚀机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀,忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。在使用和制造方面提出相应的建议方案。

油田专用设备水套加热炉的管理

油田企业常用的压力容器为分离容器，是油气等介质通过分离器通道时达到油、气以及携带水气分离的一类压力容器。还有一种生产厂家标定为压力容器，实际使用中颇有争议的一种用于油、气生产和运输的设备—水套加热炉。水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油管盘管五部分组成，用于油井的产出油水混合物加温降黏，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。其工作原理是：燃气在火筒内经燃烧器燃烧，产生的热量通过超导热管，传递给筒体内的水，使水升温，水再将热量传递给油盘管内的油水混合物，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。

自动温控水套加热炉应用探讨

随着生产自动化水平的不断提高,自动化电气设备逐渐代替传统的生产工艺系统,大量减少了人员劳动力成本。为减少增压东站水套加热炉燃料气消耗量,降低天然气压缩机组燃料气单耗,达到节能减排的目的。通过对原增压东站水套加热炉进行改造,将原传统温度测量方式改为自动温控测量方式。开展自动温控水套加热炉与传统水套加热炉的能耗数据对比分析研究,并对自动温控水套加热炉的运行管理进行技术分析,确定工艺设备参数控制方法,完成重点能耗设备绩效参数的确定。经论证,自动温控水套加热炉可实现节能减排,与公司能源管控发展方向一致,具有推广价值。