水平分型无箱射压造型生产差速器壳球墨铸铁件的研究

采用均衡凝固原理设计差速器壳的水平分型无箱射压造型铸造生产工艺,并利用华铸CAE软件模拟了该铸造工艺方案的凝固过程和充型过程,结合球墨铸铁的凝固特点对模拟结果进行分析,最终通过试制,确保相应工装设计制造一次成功。通过生产验证,产品质量稳定,满足了铸件质量的要求。

水平分型覆膜砂制芯机气动系统设计

详细分析水平分型覆膜砂制芯机的工艺过程,开发了可编程控制的全气压驱动制砂机。该设备采取两路独立的供气系统,通过自行设计的射砂薄膜气缸,实现生产过程的全自动化,能够生产形状复杂、尺寸精度高的多种覆膜砂砂型,提高了砂型的产品质量和生产效率。

新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。

水平分型无箱射压造型过程的三维数值模拟

对水平分型无箱射压造型过程进行了三维数值模拟,射压造型的三维数值模拟主要包括射砂、压实、耦合三部分。射砂部分模拟采用自行开发的基于有限差分法(FDM)的程序,压实部分模拟使用商品化有限元软件ABAQUS完成,耦合部分模拟以射砂后造型室内型砂的"堆积密度"为桥梁,通过节点映射的方法将结果进行传递。模拟结果显示:(1)自主编写的射砂模拟程序能够较好的模拟出射砂过程中型砂的流动状态;(2)"分区密度"建模的思想可以将射砂、压实的过程进行耦合,并提高模拟结果的正确性;(3)最终得到的模拟结果与试验结果相近,说明该软件对于实际生产有一定的指导性作用。

水平分型脱箱造型线的应用与垂直分型造型线展望

分别对单、双工位水平分型脱箱造型线的使用情况作了介绍,并对垂直分型无箱射压造型线的调研情况进行了总结。

Bendix缸盖垂直分型与水平分型工艺

对于缸盖类铸件生产,大多数铸造厂采用水平分型工艺.本文介绍了Bendix空压机缸盖在HWS线采用水平分型和DISA2013线采用垂直分型工艺试制情况,这两种工艺均可以生产出合格Bendix缸盖.

“模板压实”水平分型脱箱造型机(线)在我国发展的历史演变及其技术优势和应用

简要回顾了“模板压实”水平分型脱箱造型技术在我国研发的历史,介绍了“模板压实”技术原理、工作过程及其工艺技术优势,并列举了采用该“模板压实”技术取得的效果及应用实例。

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化。根据"射砂+模板反压"工艺试验获得的工艺参数设计制造了以"射砂+模板反压"工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线。生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件。

水平分型大型金属型模具设计及其应用

介绍了大型复杂铝合金箱体铸件采用水平分型的模具结构设计及铸造工艺的设计,侧重于直浇道正斜度浇注反斜度出型,冒口反斜度出型正斜度补缩的设计,以及通过在普通重力浇注机上增加反压装置的设计,实现了普通浇注机在无顶出油缸情况下完成铸件的出型和顶出。

水平分型脱箱压实造型线及其砂处理系统的设计与应用

以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m^3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。

中小铸件水平分型无箱湿模高压自动造型机的发展

中小铸件水平分型无箱湿模高压自动造型机的发展王苏生目前，世界上生产中小铸件的成千上万台老式震击式造型机和流水线需要改造，究竟应该选择何种高压自动造型机，许多铸造工厂在选型上举棋不定。另一方面，由于现代型砂配方和性能的控制采用电脑化、科学化和自动化，这...

水平分型一箱多铸浇注系统设计

浇注系统在铸件的形成过程中起着非常重要的作用,但迄今为止,无论是理论计算还是水力模拟实验都不能概括工艺上的主要因素,很好地反映浇注系统内液态金属流动的规律,一箱多铸浇注系统更是很少介绍。而我们在一箱多铸浇注系统设计中应用了阻流截面,收到了良好的效果,现将其介绍如下。

水平分型造型线的引进

介绍了迪砂水平分型造型线的引进，从世界银行立项到项目的招标、开标、评标、授标、技术交流、签订合同、出国设计联络及设备预验收人员培训、设备安装调试和投产后的日常管理的全过程及各阶段取得的经验与教训，同时也介绍了该线取得的经济效益。

水平分型脱箱造型线的选型及生产体会

我公司专业生产内燃机排气岐管，有近三十年的生产历史。特别是近几年，随着汽车及内燃机制造业的快速发展，对粘土砂湿型造型的铸件尺寸精度、几何形状、位置公差及表面粗糙度等提出了更高的要求，我公司铸造生产的造型方式也随着发生了很大变化，依次经历了手工造型、简易漏模机造型、震压机械造型、无箱射压脱箱造型及静压造型的不同生产阶段。

甘肃礼县出土扁球形附耳鼎的浑铸与水平分型技术——兼论技术对造型设计的影响

北京大学考古文博学院对甘肃省礼县博物馆藏一系列不同时代的扁球形附耳鼎进行器表观察和内部结构CT检测,结果表明,该器物制作采用了模块化的生产技术,如使用分体模批量生产附件范后再进行总装、分体模可以排列组合式的多次配对使用等,提高生产效率的同时也降低了误差。此外,还使用实验考古的辅助方法进行模拟和验证,进一步认为器物制作使用了浑铸和水平分型,用于浑铸的铸型生产和铸造可能不在同一地完成。最后讨论了技术的成因及其对器物造型设计的影响,如顶盖折沿的有无受到后铸技术的影响、足部宽扁造型乃至足腹相对位置受技术限制的影响多于器形的主观设计等。

垂直造型和水平造型生产刹车盘经济技术比较分析

我公司自2000年至今,铸造车间经过两次较大的技术改造,先后引进日本光洋SM50V—F垂直分型无箱射压造型线一条、SMS7060R水平分型脱箱造型线两条,全部用于刹车盘、刹车毂的铸造生产,

水平无箱造型线预防错型问题的研究

水平无箱造型线采用垂直造型、水平分型的方式,特别适应于湿型小件得以广泛应用,但由于造型机、砂箱、脱型装置、砂型推出等装置的原因,易造成错型问题。从应用实践的角度,深入剖析各种原因,并提出了相应的解决方案。

一种水平造型机技术探索

水平造型机是水平分型类粘土砂造型线中最重要的一个设备,其技术性能指标直接影响着整条生产线的生产效率和产品品质及成品率,本文将从水平造型机的结构及工作原理层面对其可行性和先进性进行分析探讨。