1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点,制定了手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接,取得了良好的效果。

水下滑翔机水平固定翼设计

水下滑翔机以其低功耗、低成本和低噪声等优势在海洋科研、环境监测、资源探测和军事侦察等领域具有广阔的应用前景,水下滑翔机主要用于海洋环境长时间、大范围的实时监测,因此要求其具有优良的水动力性能。文章利用Javafoil程序总结了水下滑翔机水平固定平板翼升阻比与翼型参数之间的特征关系,并基于该关系在综合考虑升阻比和俯仰力矩两方面因素后确定了水下滑翔机水平固定平板翼的参数。此外为改善水下滑翔机稳定性,分析和设计了柔性机翼,对水下滑翔机水平固定翼的设计具有一定指导和借鉴意义。

20~#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术

水平固定管氩弧焊是管类焊接操作中难度较大的一种,尤其是障碍氩弧焊单面焊双面成形,操作难度更大。本文详细描述了直径60mm、壁厚4mm、20~#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接操作技术,对管件的坡口角度、钝边修整、对口间隙、组装点固和支架固定要求进行了说明,对焊机和焊接材料的选用提出要求,把整个焊接过程分打底层焊、盖面层焊接时工艺参数的合理选择及各层的焊接技术技巧进行了详细的阐述。

“CO_2气体”保护焊在水平固定管焊接中应用

"CO_2气体"保护焊的自动化程度高,焊接过程中电弧稳定性好。"电弧"的可持续性燃烧比较强,整条焊条的接头也比较少,最终的焊接质量比较稳定。与此同时,CO_2气保焊电弧氧化性比较强,对于焊件表面的油污、锈敏感性比较低,焊缝的金属扩散氢含量比较低,这样就大大提高了焊接接头方面的力学性能以及焊接的抗裂方面的性能。"CO_2气体"保护焊在管道焊接中的应用也越来越广泛。

水平固定管的CO2焊接

1．焊接方法。采用CO2焊，CO2气体纯度为99．5％。水平固定对接，管件材质为20钢，规格为150mm×8mm。

基于水平固定测斜仪的坝基沉降监测方法及应用

针对沉厚覆盖层、宽大坝基的施工环境,应用水平固定测斜仪系统进行了坝基沉降监测,并结合水平固定测斜仪计算原理,探讨了监测的具体方法,监测结果表明:该系统监测能实时、可靠地反映坝基沉降特性,应用前景广泛。

管对接水平固定焊工艺浅析

管子对接焊在压力容器、石油、造船、机车车辆、机械制造等各行各业的应用越来越广泛,焊接时除了要掌握动作要领,为减少焊接过程中易出现的瑕疵与问题,其工艺性要求越来越高。因此必须掌握正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之在安全、实用的基础上更美观。

小口径水平固定管组合焊技术探索

文章针对小口径水平固定管组合焊,研究了其焊前清理、焊接装配、焊接方法(焊条电弧焊和TIG焊)、工艺参数、操作方法、焊接检验等方面技术,对提高焊接质量具有一定的应用价值。

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

单面焊接双面成型技术,是我国现在较为先进的焊接技术,这种技术能够打破传统焊接技术的限制,能够大大提升焊接的质量,现在已经被用在我国的各个领域当中,对于我国整体焊接技术的提升发挥了重要作用。详细介绍单面焊接双面成型焊接技术的工艺和方法,并发现问题存在,寻找合适的解决途径,对焊接技术的提升提供借鉴和指导,促进单面焊接双面成型技术的推广和使用。

小管径水平固定全位置TIG焊接技术

小管径水平固定焊,焊缝为360°环缝,焊接时要求焊接角度基本保持一致,焊缝背面完全熔合无内凹,正面成形良好,厚薄一致。打底焊时,由于高温裂纹敏感性强,采用小电流、快焊速为好。在焊接过程中,由于焊缝被保护得好,故焊缝性能好;焊接时加热集中,所以焊件变形也小;氩弧焊电弧稳定性好,即使在很小电流情况下(<10A)也能稳定燃烧。小管径TIG焊接方法在电力行业上应用的十分普遍,因此其具有较广阔的应用前景。

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

钢管水平固定焊接是一项操作技术难度大，工艺过程复杂的一种操作方法，本文依据本人多年工作实践，讲述了焊接方法，供探讨交流。

全国比赛项目φ60 mm×4 mm全氩弧水平固定障碍焊技术交流

本文根据障碍的设置特点和比赛要求,通过分析评分标准,指出评分要素中的主要影响因素,重点对外观成形的操作方法进行交流探讨,推荐了φ60 mm×4 mm全氩弧障碍焊的焊接参数、操作要领以及注意事项等内容。

对接仰位水平固定板焊条电弧单面焊工艺

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底层的焊接方法、焊接工艺参数、操作要领和注意事项做一系统的阐述。

手工TIG摇摆焊在水平固定管对接焊中的应用

文章针对小直径对接水平固定管手工TIG焊,研究了其焊前清理、焊接装配、焊接方法(手工TIG焊)、焊接参数、操作方法(摇摆法)、焊接检验等方面的技术,并且和传统焊接方法做了对比,对提高焊接质量、提高焊接生产率等方面具有一定的推广价值。

水平固定管焊接缺陷的产生及防止

随着对房屋建设要求的提高,这给焊接工人提供了机会和挑战,水平固定管焊接因其操作复杂、注意事项多已经成为一项难度很大的技术。如何防止水平固定管焊接造成的缺陷以及如何弥补焊接造成的损失,这是我们需要关注的重点。主要分析了水平固定管焊接缺陷的产生方式,对预防缺陷提供可实施性措施,供同行参考。

对碳钢小管水平固定焊易产生气孔的原因分析及对策

在石油化工企业中,经常遇到压力管道焊接。焊条电弧焊施焊水平固定位置碳钢小管,焊后检验时发现上坡焊位置(如图中涂黑部分)焊缝金属表面易存在气孔。经RT检验,表明主要缺陷为气孔。 分析碳钢小管水平固定焊时易产生气孔的原因,提出适宜的解决方法,以防止或减少气孔缺陷的产生,这对于提高焊缝合格率是很有必要的。

大管径管道水平固定下向焊焊接工艺

大管径管道下向焊工艺，是目前比较先进的管道焊接工艺，具有良好的单面焊双面成形，与传统的上向焊相比，其显著的特点是：（1）焊接速度快，生产效率高。下向焊使用的焊条是管道焊接的专用焊条，因为它的铁水浓度底、不淌渣适用于快速施焊。据统计比向上焊可提高焊接效率30%左右。（2）质量好。下向焊焊接焊缝根部成型饱满、穿透均匀，电孤吹力大，而且采用多层多道焊，焊缝内部缺陷少，焊接一次合格率可达到90%以上。（3）减少焊接材料的消耗。焊条的需要量减少20%-30%。由于下向焊工艺有以上的特点，因此越来越广泛地应用于输水、油、气等大管径管道焊接工程上。本文主要介绍管道水平固定下向焊焊接工艺并详细介绍操作要领。

对接管件水平固定焊的工艺及方法

我公司在制作气体汇流排和气体管道输送的过程中经常会遇到对接管件的水平固定焊，现结合经验和实际操作讨论一下氩弧焊管对管的连接工艺。本文所述的管件是规格为咖53mm×4mm的20^#钢无缝输送流体管。