“CO_2气体”保护焊在水平固定管焊接中应用

"CO_2气体"保护焊的自动化程度高,焊接过程中电弧稳定性好。"电弧"的可持续性燃烧比较强,整条焊条的接头也比较少,最终的焊接质量比较稳定。与此同时,CO_2气保焊电弧氧化性比较强,对于焊件表面的油污、锈敏感性比较低,焊缝的金属扩散氢含量比较低,这样就大大提高了焊接接头方面的力学性能以及焊接的抗裂方面的性能。"CO_2气体"保护焊在管道焊接中的应用也越来越广泛。

全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展，传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展，所以必须更新传统工艺，发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。

低氢高韧性全位置用气体保护药芯焊丝的研制

对药芯焊丝中各主要组分对其性能的作用和影响进行了研究和探讨。在此基础上研制出一种低氢高韧性全位置用TiO2 -SiO2 -MgO渣系的GL -YJ5 0 2 (Q)药芯焊丝。GL -YJ5 0 2 (Q )药芯焊丝焊接工艺性好 ,扩散氢含量低 。

窄间隙TIG全位置自动焊保护气体选择

窄间隙深坡口自动焊主要用于厚壁构件的焊接,保护气体以高纯度(99.999%)Ar为宜。通过试验分析了在给定的焊缝深度下,保护气体流量的确定以及气体出口压力对焊缝成形的影响。

保护气体对管子-管板全位置TIG焊接接头质量的影响

结合核电AP1000蒸汽发生器产品结构,研究了管子-管板全位置TIG焊不同焊接保护气体对焊道成形、焊喉尺寸的影响,研究了100%Ar保护下在较高热输入下焊接时焊缝根部裂纹的形貌和形成机理。结果表明:相同焊接工艺参数下,100%Ar保护下的焊道最窄,100%He保护下的焊道最宽,95%Ar+5%H2保护下的焊缝最光亮;100%He,95%Ar+5%H2,75%He+25%Ar保护下焊接形成焊缝的焊喉尺寸均满足技术要求,AP1000蒸汽发生器管子-管板TIG焊采用95%Ar+5%H2保护气体时其焊接质量较好;通过提高热输入并降低焊接速度,100%Ar保护下的有效焊喉尺寸可满足技术要求,但焊缝根部出现裂纹的几率增加,裂纹为高温裂纹。

进口全位置管焊机浅评及工艺试验研究

本文对法国ＡＵＴＯＴＩＧ２５０－４型全位置管焊机作了技术评定。并对低碳钢和不锈钢两种管材的全位置焊接进行了工艺试验研究，优选出了焊缝成形较好的接头坡口角度及焊接规范参数。

新型厚壁压力钢管全位置焊机的研制

水电站建设中压力钢管的直径为4～12m,壁厚为30～60mm,故焊接工作量大,质量要求高。目前国内主要依靠手工电弧焊,焊接质量完全取决于工人操作技术水平。但由于现场施工劳动条件差、工人劳动强度大,而使焊接质量不易保证。

X80钢管道全位置机动焊工艺可行性研究

近年来,X80钢在管道运输工程中得到普及应用。而目前,X80钢焊接方法主要为手工焊和半自动焊,效率较低。文章主要介绍了针对X80钢全位置机动焊设备的原理和工艺进行研究的成果,对通过多次试验获得的药芯焊丝气体保护焊全位置机动焊工艺参数进行了详细说明,并对其理化性能进行了对比分析。该研究可为X80钢全位置机动焊的实施提供参考。

优选法在Co_2气体保护焊焊接中的应用

就一种技术的发展而言,Co2气体保护焊技术的发展是很快的,由于它成本低,操作方便,适于全位置焊接,焊缝成型美观和易于实现半自动化和自动化而得到广泛的应用。因而引起研究者和应用者的关注。已发表探讨研究的文章与经验介绍及学术论文在各种期刊中已不少见。但就 Co2气体保护焊中 Co2气体流量对焊接质量的影响的报导却至今笔者尚未见到。笔者从事焊接技术的研究和应用工作20余年,尤其对 Co2

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊焊接性分析及焊接工艺

1 焊接性分析 1．1 1Cr18Ni9Ti不锈钢Ф133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，

浅谈CO_2垂直固定焊未熔合的产生原因及工艺处理

以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例,分析了管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因,提出了从工艺上改进的方法,解决了容易产生未熔合缺陷问题,目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺,共同提高焊接技术水平,推动CO2气体保护焊技术在焊接行业的应用。

长输管道焊接施工专用焊接电源及自动焊设备

提出我国长输管道焊接施工经历了5个发展阶段，列举了每个阶段标志性的焊接技术，分析了每个阶段焊接电源及专用设备的特点和应用情况．并对未来管道焊接电源及自动焊设备的发展做出展望。