海上水平裸眼井分舱防砂与智能分采完井技术

渤海油田水平井高效开发面临防砂难度大和高含水突出等问题,且无人平台的推广增加了生产井远程监控的需求。针对当前的生产需求,研发了一种水平裸眼井分舱防砂与智能分采完井技术。引入旁通隔离封隔器设计了一趟多舱砾石充填管柱,旁通隔离封隔器双重封隔可有效防止层间窜流,为智能分采提供良好的井筒环境;重新设计智能分采管柱产液流动通道,将液控智能滑套优化到顶部封隔器以上位置,以降低现场作业难度,减少作业成本;采用节点分析法分析智能分采管柱的作用机理。该技术在渤海油田S井进行现场试验,试验结果表明:该井分舱砾石充填效率100%,智能滑套顺利实现中心平台远程控制;投产至今未出砂,日产油108 m^(3),超配产10%,实现了增储上产的目的。所得结果可为海上油田水平祼眼井分层开发提供新思路,为祼眼井控水技术提供新途径,为智能油田规模化建设提供新方式。

水平裸眼井径仪测量臂线性化及井径数据同步

研发了能够搭载在通井管柱上的适于水平裸眼井径测量的新型井径仪,分析了水平裸眼井径仪测量臂输入输出线性化方法,建立了输入与输出满足线性关系的测试臂及井径仪Pro/E三维模型。利用Pro/E及ADAMS专用无缝接口,基于Pro/E三维模型在ADAMS中建立了井径仪样机模型,进行了井下井径仪工作状况的运动学仿真,验证了线性化方法的有效性。分析了水平井径测量过程中由于井径仪偏心造成的不同测量臂井径数据与井深定位数据不匹配问题,提出了井径数据同步的方法,仿真分析结果表明了方法的正确性。

渤海油田水平裸眼井控水工艺技术研究

控水工艺设计是解决渤海油田由高含水问题导致的低产低效井控水高效开发的关键,但目前对于不同控水工具的适用性缺乏认识。通过对渤海油田常用的ICD、AICD和中心管控水工艺开展水平控水工艺适用性分析,研究了不同类型ICD、AICD和中心管控水工具的控水特性和适用范围;综合考虑水平段渗透率、含水饱和度、避水高度差异等因素,建立了控水分段综合优化方法,并与不同控水工具适用条件相结合,形成了水平裸眼井控水工艺技术。应用效果表明,水平裸眼井控水工艺技术可显著降低产液含水率,控水效果明显,可为控水工艺的优化设计提供参考。

水平裸眼井防砂管柱打捞技术难点分析及措施

水平裸眼井同层侧钻可充分利用原井套管,减少施工井段,大幅降低开发成本的同时,提高了油田整体采收率。处理原井水平裸眼段防砂管柱是水平裸眼井同层侧钻井筒准备技术的关键环节。通过对水平井裸眼段防砂管柱进行切割、回收封隔器、套铣、打捞、磨铣、井筒清洁等技术手段,将套管管鞋以下30m以上防砂管柱处理出井,为后续同层侧钻留够侧钻窗口,保证水平裸眼井同层侧钻顺利实施。

含泥岩水平裸眼井砾石充填失败原因分析

渤海地区水平裸眼井逐年增多,通过独立筛管防砂井不同程度出砂。针对此种情况,在出砂井侧钻后或相同层位井采用砾石充填防砂工艺效果显著。有些储层段、泥岩段的缩径和坍塌问题是影响现场施工造成充填失败从而对后期生产造成影响的关键因素。当钻遇泥岩坍塌时,会造成循环压力过高而无法进行充填的严重后果。因此以渤海2口水平裸眼井为例,对砾石充填失败原因加以分析。

水平裸眼井砾石充填防砂提前脱砂原因分析

在渤海油田某井进行水平裸眼井砾石充填过程中,相关作业参数严格按照施工前的模拟设计进行,但仍发生了提前脱砂的情况。本文对脱砂原因进行了分析,并对后续作业提出了建议。

用于长水平裸眼井的选择性试井系统

目前对于长水平裸眼完井，采用常规生产测井系统进行定量监测还存在一定困难。水平裸眼井生产测井的复杂性主要与井眼流体的的低流速及层状流动形态相关。水平裸眼完井方法增大了下井仪器遇阻和产生注入障碍的可能性。水平裸眼井中的钻屑。

一种新型油藏隔离阀在海上水平裸眼气井中的应用

针对水平裸眼气井完修井面临储层保护难度大、井筒清洁效率低、井控安全风险高等难题,设计了一种新型机械式油藏隔离阀。新型油藏隔离阀是一种机械式可重复开关球阀,由专用开关工具打开和关闭球阀,油藏隔离阀与悬挂封隔器组成的隔离系统可以防止球阀上部流体向下流动,又可以防止球阀下部流体及气体向上流动。对油藏隔离阀球阀密封性能、球阀开关操作、球阀重入密封性能进行了室内试验,验证了此新型油藏隔离阀性能安全可靠。现场试验表明,该工具结构合理、性能可靠,可实现工作液零漏失,井筒清洁效率高,经济实用。该油藏隔离阀为实现油气井全寿命周期储层保护提供了一种安全有效的技术手段。

研究页岩气水平井裸眼井测井工艺及应用

针对页岩气资源开发,从输送工具方面入手,提出水平井裸眼井的测井工艺,明确这项工艺应用时需要满足的要求及各项注意事项,旨在为实际的页岩气开发测井工作提供可靠参考依据,保证测井结果的真实性与准确性,为后续的资源开发奠定良好基础,满足我国经济建设与发展提出的要求。

裸眼水平井过泥岩充填防砂系统的研究与应用

依托公司完井防砂的成熟技术,创新设计了一套裸眼水平井过泥岩充填防砂系统,同时进行了管柱系统下入可行性分析和充填模拟验证,验证了裸眼水平井过泥岩充填防砂系统的可行性和安全性。

大井斜下钻杆内砾石沉积量预测及应用实例

在渤海油田的开发中大位移水平裸眼井逐步占据重要位置,因受大水垂比的影响,常规水平裸眼井砾石充填技术遇到了在砾石用量、充填时间、压力变化等方面模拟充填与实际充填存在差异的问题和反循环阶段返出砾石偏多的问题。为深入分析问题原因,实现对大位移水平裸眼井砾石充填的准确模拟,在砾石充填技术的研究基础上,考虑大水垂比带来的大井斜、长稳斜井段等因素,结合现场施工经验,实现了在大井斜下钻杆内砾石沉积量的准确预测,分析了影响砾石沉积量的各类参数及影响规律。该预测表明井斜越大、稳斜段越长、充填排量越低砾石沉积量越大,同时受携砂液性能和砾石性能影响。结合海上实例,进行了钻杆内砾石沉积量预测,对现场施工提出了指导性措施,对后续砾石充填技术发展提出了合理化建议。

套管导向马达在下套管作业中的应用

大位移井指测量深度等于或大于真实垂深2倍的井,大位移井井中最后一层套管顺利下入是大位Version:1.0Start HTML:0000000105 End HTML:0000000317 Start Fragment:0000000127 End Fragment:0000000299移井关键技术之一。随着水平位移和水垂比的不断增加,井斜不断增大,井眼轨迹逐渐延长,会出现高水垂比,常常因摩阻较大、地层坍塌或导致尾管或其它完井管柱无法正常下入,不仅增加作业成本,而且耽误作业工期。在综合多次作业的基础上,创造性引入套管导向马达,辅助裸眼完井管柱下入,本文介绍了一口水平生产井利用套管导向马达顺利将尾管下入到位的案例,为下尾管作业或下裸眼完井管柱作业提供借鉴,为后续复杂井型下入下套管或尾管提供了宝贵经验。