底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能

[目的]底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的综合性能有待提高。[方法]以水性羟丙分散体为主要成膜物质,搭配氨基和异氰酸酯固化剂,采用正交试验优化底漆的颜填料配方,制备出一种综合性能优异的底面复合水性丙烯酸氨基烤漆。通过底漆物化性能测试及电化学表征,对比了正交试验优化组与腐蚀速率较小的4组漆膜的性能,探究了底漆成膜树脂含量和颜基比对漆膜性能的影响,并改进了底漆的烘烤工艺。[结果]以改性沉淀硫酸钡、云母粉、三聚磷酸铝、多磷酸铝锶水合物和黑色浆的质量比8∶2∶3∶4∶5为最优颜填料配方的底漆涂层在5%NaCl溶液中的腐蚀电位最正、腐蚀电流密度最小,耐中性盐雾时间长达480 h。当底漆成膜树脂含量为45%、颜基比为0.8、烘烤时间为10 min及干膜厚度控制在25μm左右时,它与水性丙烯酸氨基−聚氨酯面漆(厚度25μm左右)组成的复合涂层可耐酸或碱360 h,耐中性盐雾至少2000 h。[结论]该烤漆完全满足钢结构用水性防腐涂料的综合性能要求。

高性能水性丙烯酸氨基烤漆的研制

以羟基丙烯酸树脂、氨基树脂为成膜物质,复配功能助剂及防锈颜料,开发高性能水性丙烯酸氨基烤漆,考察附着力促进剂、酸催化剂、氨基树脂与丙烯酸树脂质量比及防锈颜料等配方比例对烤漆性能影响。结果表明:(1)附着力促进剂最佳用量为3%(质量分数,后同),能显著增强烤漆附着力,提高涂层铅笔硬度、耐冲击及耐水、耐盐雾等性能;(2)酸催化剂最佳用量为1%,能促进丙烯酸树脂与氨基树脂反应,将烤漆固化温度从150℃降低到135℃;(3)氨基树脂与羟基丙烯酸树脂最佳质量比为1∶5;(4)纳米粒径三聚磷酸铝防锈颜料对烤漆耐盐雾性能影响明显,当其质量分数为5.0%时,烤漆耐盐雾时间最长,达500 h。

一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备及其性能研究

为了提高水性丙烯酸氨基烤漆的适用期及其漆膜的综合性能,通过对水性丙烯酸树脂和氨基树脂等材料的筛选和涂料配方设计,研制出一种综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。选取适当酸值的WA006型水性丙烯酸树脂与反应活性高、固化速率快的325型氨基树脂作为主要成膜物质。当WA006固体分与325的质量比为4∶1,烘烤温度130℃,烘烤时间30 min时,漆膜柔韧性达1 mm,铅笔硬度3 H,冲击强度正冲50 cm,反冲40 cm,耐水(25℃) 240 h以上,耐酸(质量分数3%H2SO4) 24 h,耐碱(质量分数2%NaOH) 24 h,耐盐水(质量分数5%NaCl) 200 h,涂膜无起泡、起皱、脱落现象,耐湿热性[(47±1)℃,湿度(50±2)%]200 h涂层无变化。

浅谈水性丙烯酸氨基烤漆的研发

结合作者的实际研发及生产经验,从树脂的选择、助剂的选择、色浆的研发、配方的调配等几个方面阐述了水性丙烯酸氨基烤漆的研发。

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂,制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。

基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究

为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性。分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究。

水性氨基烤漆在沟槽管件上的应用

以水性环氧改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质,搭配高亚氨基甲醚化氨基树脂作为固化剂;选用合适的防锈料、消泡剂、防沉剂等原料,制备的水性丙烯酸氨基烤漆,既保证了产品的耐候性,又提高了产品本身的防腐性能,可应用于沟槽管件浸涂工艺的涂装生产。

室内铝幕墙用有机-无机杂化涂层的制备及其性能研究

以水性丙烯酸氨基烤漆配方为基础,通过加入硅溶胶改性剂,制得有机-无机杂化涂料。研究了不同种类硅溶胶对涂层基本性能的影响,筛选出合适的硅溶胶并优化了硅溶胶的用量。通过加入附着力促进剂,改善了涂层与基材之间的附着力,并测试了最终得到的有机-无机杂化涂层的综合性能。结果表明:硅溶胶的加入使得涂层的硬度得到明显提高,但涂层的光泽、附着力、耐冲击性等性能会有一定程度的下降。硅溶胶的质量分数在20%时,得到的有机-无机杂化涂层的综合性能较好,可以作为室内装饰幕墙涂层应用于公共场所。