水性凹印油墨在烟标印刷中的应用研究

为了研究水性凹印油墨在烟标印刷中的应用情况,将水性凹印油墨和溶剂型油墨印刷制品的相关质量关键参数进行研究。通过“利群(新版)”小盒产品进行实际生产的方法,各生产了15个批次水性凹印油墨和溶剂型油墨的成品,并结合相关质量检验标准,对印品的外观、水分、定量、厚度、压痕挺度、爽滑度和挥发性有机化合物(VOCs)等进行了定量对比分析。水性凹印油墨印刷外观色彩效果与溶剂型油墨印刷外观色彩效果基本保持一致,具有很好的色彩饱和度;水性凹印油墨的成品水分平均值较高于溶剂型油墨成品水分,两者成品定量、厚度、压痕挺度较为接近;溶剂型油墨成品爽滑度优于水性凹印油墨成品;水性凹印油墨的成品溶剂残留总量、溶剂杂质总量和苯系物含量远远低于溶剂型油墨成品。经过分析实际生产和实验检测结果表明,水性凹印油墨印刷制品完全符合出厂相关质量标准要求,可以替代溶剂型油墨在烟标上进行印刷,同时为在烟标印刷上应用水性凹印油墨提供了实际参考依据,对推动绿色环保印刷具有重要意义。

浅谈水性凹印油墨在纸张印刷中的应用

烟包绿色环保印刷产品是每个卷烟企业重点关注的指标之一,随着环保政策日益升级,各印刷企业逐步认识到环保印刷的势在必行,由溶剂型油墨转换为水性油墨已被广大印刷企业提上日程。

水性凹印油墨在收缩套标应用上取得突破

2022年6月28日,国家新闻出版署发布的关于《印刷智能仓储系统构建指南》等13项行业标准中,由华新彩印主导编写的《水性油墨塑料薄膜凹版印刷技术要求》行业标准予以发布,并于2022年8月1日起正式实施。2020年11月,国家新闻出版署批准《水性油墨塑料薄膜凹版印刷技术要求》行业标准正式立项。此标准由华新(佛山)彩色印刷有限公司主导,联合塑料薄膜凹版印刷企业、标签印刷企业、包装印刷企业、水性油墨研发生产企业、凹版印刷设备制造企业、凹版制版企业、印刷协会及高等院校等共同完成。

影响塑料水性凹印油墨干燥性因素的研究

采用高速研磨分散方式制备了塑料水性凹印油墨基墨,合成了与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂),与助溶剂和助剂按一定比例混合制成了印刷用油墨样品。通过测试油墨样品的初干性和彻干性,探讨了油墨中水溶性树脂、助溶剂和助剂对油墨干燥性的影响。结果表明:调稀树脂种类对油墨干燥性具有一定影响;助溶剂的添加量对油墨干燥性影响较大,增加助溶剂添加量可以提高油墨干燥速度;适当添加一些助剂,可以有效改善油墨的干燥性;通过调节油墨体系的pH值、黏度等,也可改善油墨的干燥性。

助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响

色密度和光泽度是水性凹印油墨的重要性质,决定着包装产品印刷效果的优劣。改变各种助剂含量制备油墨,用凹版打样机打样,测量样张的色密度和光泽度。探讨助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响。结果表明,异丙醇、基材润湿剂、流平剂的用量对油墨色密度和光泽度均有较大影响,适量的助剂可以提高样张的色密度和光泽度。

颜基比对水性凹印油墨分散性的影响

在颜料含量不变的前提下,通过改变颜料与树脂的比例(即颜基比)来配制4色水性凹印油墨基墨,测试所配制基墨的分散性和粘度,研究颜基比对油墨分散性的影响。研究结果表明:颜基比对油墨的分散性具有较大的影响;不同种类颜料配制油墨的最佳颜基比是不同的;油墨的分散性对油墨的粘度有一定的影响,油墨的分散性不好,粘度较大。

水性凹印油墨的耐磨擦性能探讨

耐磨擦性是水性凹印油墨的一个重要性能,对包装印刷尤为重要。制备具有良好分散性的水性凹印油墨基墨,并采用与基墨有良好相容性的树脂溶液和助剂调稀基墨,用密度衰减率评价油墨的耐磨擦性,探讨了树脂溶液和助剂对油墨耐磨擦性的影响。结果表明,调稀树脂对油墨耐磨擦性影响较大,适量的基材润湿剂、异丙醇、流平剂和水性蜡乳液能有效地提高油墨的耐磨擦性。

助剂对水松纸水性凹印油墨光泽度的影响

采用高速研磨分散方式制备了水性凹印油墨基墨,使用合成的与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂)和助剂按一定比例混合制备成印刷用油墨样品,利用IGT印刷适性仪在水松纸上打样,通过测试样张的光泽度,探讨了油墨中各种助剂对油墨光泽度的影响。结果表明,流平剂、蜡乳液以及基材润湿剂对光泽度均有一定的影响,添加适量的助剂可以提高样张的光泽度。

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明:温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。

塑料水性凹印油墨附着性能的研究

采用合适的颜基比和分散剂制备了塑料水性凹印油墨基墨,用与基墨具有良好相容性的树脂溶液调稀基墨,添加各种助剂以改善油墨样品的印刷适性,探讨了颜基比、树脂溶液、助剂对油墨附着力的影响。结果表明:基墨中颜基比为3:1、分散剂为1.5%时油墨在PET和BOPP塑料表面均有较好的附着力,制备油墨时,使用50%的AZ-3808树脂溶液并添加1.5%异丙醇或1.5%润湿剂时,油墨在PET塑料表面具有较好的附着力,使用50%的1424树脂和1437树脂的混合溶液并添加1.5%异丙醇时,油墨在BOPP塑料表面具有较好的附着力。

基于回归分析的水性凹印油墨附着力的研究

目的运用多元回归分析法,利用专业的统计分析软件SPSS对水性凹印油墨在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力影响因素进行深入分析。方法选择丙烯酸树脂溶液、醇类、润湿剂、偶联剂加入量、颜基比作为自变量指标,水性凹印油墨在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力强度为因变量指标,建立数学模型,设计样本变量值并测试其在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力强度;利用SPSS对样本数据进行统计分析得出以附着力强度为因变量的回归方程模型,并对该模型进行显著性有效性等检验;以模型为算法进行简单编程,使之成为了更为直观操作简便的窗口化应用程序,用户只需输入相应的参数值即可大致预测某一配方的附着力强度。结果丙烯酸树脂溶液加入量、颜基比与附着力强度的关系为负相关,而醇类加入量、润湿剂加入量、偶联剂加入量与附着力强度则是正相关;丙烯酸树脂溶液对附着力强度的影响较大,其次是颜基比,再次是醇类的加入量,而偶联剂对其影响不大。结论基于回归分析法所得的水性凹印油墨的附着力影响因素的模型对于附着力强度具有较好的预测效果。

水性凹印油墨在PET薄膜表面附着力的研究

油墨附着力是评价水性凹印油墨的重要性能指标之一,主要与油墨组分中颜基比、成膜树脂以及助剂有关。为了提高水性凹印油墨在PET薄膜表面的附着力,采用不同颜基比制备不同的油墨样品,测试其粒径分布,探究水性凹印油墨的颜基比对其附着力的影响;选用5种不同种类的成膜树脂配制不同的油墨样品并添加2种不同助剂分别制备性能不同的油墨样品,通过IGT F1印刷适性仪在PET薄膜表面打样,并测试样张附着力,探究成膜树脂和助剂对水性凹印油墨附着力的影响。研究结果表明:合适的颜基比是水性凹印油墨有较强附着力的前提;水性凹印油墨的分散性、水性成膜树脂对油墨在PET薄膜表面的附着力有很大的影响;加入流平剂和聚乙烯醇等助剂可有效提高油墨在PET薄膜表面的附着力。

水性凹印技术开创绿色印刷科技新时代

在倡导绿色环保的新时代,环保水性油墨是推进绿色印刷技术发展的关键。该文通过分析塑料软包装凹印油墨的应用及环保现状,介绍了软包装水性凹印油墨的意义、特点、原理,同时,从目前凹印企业环保水性油墨的使用现状出发对制约水性凹印油墨发展的因素及解决措施提出自己的看法和建议。

水性凹印油墨在烟包印刷上的应用

水性凹印油墨是常见的绿色环保油墨,文章基于国内烟包印刷行业对环保的迫切需求,对水性凹印油墨基本概念、优势和应用技术难点进行分析,阐明了水性凹印油墨在烟包印刷中的应用是实现绿色环保印刷的重要方式,并将持续引导烟包印刷行业朝着绿色、健康、低危害的方向发展。

关于水性凹印油墨的特性及工艺控制分析

作为我国四大发明之一的印刷术,经过上千年的发展已经形成了一个规模庞大、工艺众多、发展良好的印刷行业,且在印刷行业中,印刷材料、印刷工艺等均获得了不同程度的发展,为印刷行业在新时期的发展奠定了良好基础。最为当前印刷行业当中最常使用的一种材料,水性凹印油墨具有污染较小等优势特征,能够产生较好的印刷效果。因此本文将通过重点分析研究水性凹印油墨的特性以及工艺控制,希望能够帮助人们加深对水性凹印油墨这一印刷材料的认知。

纸基复合材料水性凹印金属油墨的研究

本文通过介绍水性油墨和金属油墨的发展现状,其中包括树脂、连结料、助剂的概述,都是结合了目前为止最实用的配料,由此提出一种新型的水性金属凹印油墨用于替换现有的烟包生产中纸铝复合的加工工艺,目的在于代替纸铝复合工艺所采用的胶水粘合剂等的残留物质影响健康,烟有害健康,但是包装本身没有害,所以要在包装的同时避免有害物质的产生,不能错上加错。

全水性墨凹印工艺在烟包生产中的运用

在2015年8月—2018年4月,浙江美浓世纪集团对水性墨凹印工艺先后进行了10次上机测试,并取得阶段性成果。2018年6月,公司的水性墨凹印工艺完成项目中试,两套方案各生产64箱产品,并完成烟厂上机测试;2019年3月,公司的水性墨凹印工艺首次完成1000箱小批量生产;2020年4月,完成2000箱小批量生产,进入小批量生产阶段;2020年12月,公司开始将水性墨方案正式投入大批量生产。本文分享浙江美浓世纪集团近年来在全水性墨凹印工艺上的实践经验。

水性塑料凹印油墨分散工艺的研究

改变不同颜料分散技术参数制备水性塑料凹印油墨,考察油墨分散技术对分散效果的影响。结果表明:砂磨机中使用锆珠作为研磨介质,对颜料的研磨分散效果比用玻璃珠效果要好;使用砂磨机研磨分散颜料时,应该使用适当直径大小的研磨介质;研磨时间对颜料分散影响较大,要保证足够的研磨时间;均质机对颜料分散的效果比砂磨机的研磨效果好。

助剂对水性塑料凹印油墨干燥速度的影响

目的研究水性塑料凹印油墨中各种助剂的不同添加量对油墨干燥速度的影响。方法保持水性凹印油墨中颜基比不变,只改变1种助剂的含量比例,采用高速研磨的方法制备塑料水性凹印油墨样品,并通过测试各油墨样品的初干性和黏度,探讨不同质量分数的各助剂对油墨干燥速度的影响。结果适量的助剂用量对油墨的干燥速度有一定的提高,过多的添加则会降低油墨干燥速度。结论 p H稳定剂、增稠剂、分散剂和润湿剂的质量分数分别为0.2%,0.6%,3.0%和2.0%时,不但能相应地提高干燥速度,而且不会对油墨的其他性质如黏度、附着牢度等产生不良影响。

印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响分析

目的通过研究印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响,解决凹印水性油墨在应用过程中出现的圆点缺失、实地流平性不佳、细小文字发虚等印刷外观质量问题。方法通过调整网穴开口值、网角、网线等印版参数的试验方法,并结合凹印印刷原理,对印品的实地流平性、色差、圆点呈现度、文字清晰度等外观质量进行分析。结果当银色印版网穴开口值为200μm、深度52μm、针角125°时,采用银色凹印水性油墨印制的印品外观效果达到最佳,银色圆点清晰完整、不变形;在网线80 l/cm、针角130°、网穴开口值154μm、深度36μm条件下,当网角为35°时,红色印版印制的红色凹印水性油墨印品实地外观较佳,墨色均匀、边缘光洁;红色印版网线为95l/cm、深度为38μm时,采用红色凹印水性油墨印刷的细小文字线条清晰完整、不变形。结论印版参数应根据不同凹印水性油墨的特点以及印刷图案外观的要求进行相应的调整,解决因不同种油墨所带来的印刷适应性问题,才能保证印刷品外观质量的一致性。