纳米ATO水性分散液的制备及其分散稳定性研究

采用球磨法制备了3种纳米锑掺杂二氧化锡(简称ATO)水性分散液,包括未加分散剂,以非离子型高分子分散剂改性和以阴离子分散剂与非离子高分子分散剂复合改性3种情况,并通过Zeta电位仪、激光粒度仪、透射电镜、静止沉降实验等测试方法对纳米ATO水性分散液的稳定性进行了表征。结果发现,ATO纳米颗粒通过分散剂复合改性后,其水性分散液的稳定性最佳,当阴离子分散剂与非离子高分子分散剂的质量比为1∶2,复合分散剂用量为ATO粉体质量的6%时,所得ATO水性分散液的稳定性最好。

超细颜料水性分散体系喷射性能探讨

超细颜料墨水的喷射性能与墨水的组成密切相关。采用超细颜料、模拟多元醇和表面活性剂等组成超细颜料水性分散体系,观察了不同配方配制的超细颜料分散体系的喷射性能。通过测试分散体系粘度、表面张力等理化指标在分散机高速剪切和超声波处理后的变化情况,分析了超细颜料水性分散体系喷射性能与体系粘度和表面张力的关系。结果表明,超细颜料水性分散体系的粘度、表面张力以及超声波处理后粘度的变化决定着体系的喷射性能。

水性分散体系超微粉碎研磨工艺探讨

以炭黑为分散相制备水性分散体系,通过研究不同类型砂磨机、研磨方式和研磨量对研磨效果及研磨效率的影响,提出了一种适合规模化、大批量超微粉碎研磨的多级组合研磨工艺。

PEDOT/PSS水性分散液的合成、电导率提高方法及机理

PEDOT/PSS电导率通常小于1 S/cm,较低的电导率限制了其在电化学器件中的广泛应用。PEDOT/PSS膜电导率的提升成为其广泛应用的重要前提。综述了PEDOT/PSS水性分散液的合成、PEDOT/PSS膜电导率降低的机理,并介绍了提高PEDOT/PSS膜电导率的方法和相关机制,这对于提升PEDOT/PSS的应用范围和空间具有重要的意义。

纳米ATO隔热涂料中水性分散浆料的制备和研究

纳米氧化锡锑(ATO)是制备透明隔热涂料的理想材料,本研究以摩尔质量比为Sb∶Sn=7∶93的ATO粉体和一定比例的分散剂,制备得到了分散性能良好的ATO水性分散浆料,浆料的可见光透过率高达80%,且浆料中粒子的平均大小为0.35μm。用XRD、FT-IR、激光粒度仪等对浆料的性能进行表征,并对浆料的稳定性和透光性进行研究,实验所制备的ATO浆料具有优良的稳定性和透光性,且制备的ATO隔热涂料具有良好的隔热性能。

尤尼崎卡公司新型水性分散剂上市

日本尤尼崎卡公司开发出可与聚烯烃系树脂粘着的改性聚烯烃系水性分散剂“アロ-ベ-ス”，它作为水性分散剂首次实用化。

氟树脂水性分散液

1 前言目前,氟烯烃聚合物由于具有良好的耐候性而被广泛用于涂料领域。但是,这种溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂而易引起火灾、对人体有害又造成了大气污染。为解决这些问题,科研人员进行了水性氟树脂涂料的开发。由于水性氟树脂涂料形成涂膜时。

采用水性嵌段高分子分散剂制备水基铝酸钴陶瓷墨水及其喷墨打印性能

合成3种水性无规则共聚物分散剂(Ⅰ:PASG、 Ⅱ:PAI和Ⅲ:PSG)和2种水性嵌段分散剂(Ⅳ:PMAA-b-AMPS和Ⅴ:PSSS-b-GMA),并应用于制备水基铝酸钴(CoAl_(2)O_(4))陶瓷墨水;采用比色法、激光粒度分析法、沉降法分别分析在添加不同分散剂时,亚微米粒级CoAl_(2)O_(4)颗粒在水性悬浮液中的颜色特性和分散稳定性;通过傅里叶变换红外光谱法、热重法、电动势法探究不同分散剂在CoAl_(2)O_(4)颗粒表面的吸附机理;通过流变仪、表面张力仪、静置沉降、离心沉降分析水基CoAl_(2)O_(4)陶瓷墨水的黏度、表面张力、稳定性;基于半经验法计算和分析水基CoAl_(2)O_(4)墨水在陶瓷生坯上的打印适应性。结果表明:在添加质量分数为5%、以质量比为9∶1混合的水性嵌段分散剂时,水基CoAl_(2)O_(4)陶瓷墨水中的色料颗粒表现出最佳分散稳定性;在水基CoAl_(2)O_(4)陶瓷墨水中加入质量分数为20%的二甘醇单丁醚(DG)可有效增加墨水的黏度,降低表面张力,且该水基CoAl_(2)O_(4)陶瓷墨水在陶瓷生坯上的打印适应性强。

聚羧酸型分散剂对水性超细颜料分散体系的作用

应用溶液聚合法,以马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯为单体合成了聚羧酸型高分子分散剂MM ,研究了MM对颜料红2 2分散体系的作用.通过对颜料红2 2进行表面处理,探讨了聚合物结构、聚合物分子量、聚合物用量对颜料分散体系分散稳定性、粒径、粘度的影响,并与普通分散剂进行了对比.实验结果表明:MM用于颜料红表面改性时适宜的特性粘度为2 6mL/ g ;在实验范围内,当分散剂用量为1 3%时,分散体系的分散稳定性最好;马来酸酐的摩尔百分数FMAn为2 5 5 %时,对颜料的分散稳定性较好;在水介质中,与普通分散剂相比,分散剂MM对颜料红2 2有良好的分散效果,有效地减少了颜料颗粒的絮凝,粒子平均粒径小,表现出优良的分散性能.

水性超分散剂的合成及表征

研究了以马来酸酐、苯乙烯为主要原料,以钨酸钠为催化剂,在碱性条件下,在水相体系中使用30%的H2O2溶液作引发剂先环氧化聚合后再与JFC在甲苯溶剂中酯化生成水溶性高分子分散剂,并探讨了酯化度、分散温度对分散性能的影响,同时用分光光度法对其分散性能进行了表征,得到有利于提高分散性能的条件:酯化度控制在30%以下、分散温度为60℃为宜。

嵌段分散剂在制备水性无树脂色浆中的应用

采用可逆加成-断裂链转移自由基聚合(RAFT)合成了嵌段共聚物聚(丙烯酸铵-co-甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯-co-甲氧基聚丙二醇丙烯酸酯)-b-(丙烯酸丁酯-co-苯乙烯-co-乙烯基吡啶)。用红外光谱测试了共聚物的组成,采用凝胶色谱测试了聚合物的“活性”特征。将嵌段共聚物用作水性分散剂,制备了碳黑色浆和有机颜料色浆。测试色浆的黏度、储存稳定性和与基础漆的相容性,表征了分散剂的应用性能,并与市场上的水性分散剂进行对比。结果显示,用嵌段共聚物分散剂制备的色浆比用市售分散剂制备的色浆储存稳定性好、展色性高。

聚丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸二甲胺乙酯共聚物水性颜料分散剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为单体,合成了AA-BA-DM三元共聚物分散剂,研究了其对二氧化钛颜料的分散效果;讨论了分散剂黏度、分散剂用量对颜料分散体系的影响;同时考察了该共聚物分散剂对不同颜料的分散稳定性。结果表明,当n(AA):n(BA):n(DM)=1.25:1:0.15,引发剂占单体总质量的1%,链转移剂占单体总质量的4%,为聚合物分散剂的最佳合成条件,所得共聚物分散剂对二氧化钛分散效果最佳,分散力达97.5%,且分散剂的用量占颜料总质量的0.80%时分散效果较好。通过对酞菁绿、二氧化钛及铬红分散效果的考察,该分散剂对颜料酞菁绿的分散效果最好,二氧化钛次之,对铬红的分散效果较差。

水性苯丙分散剂的合成及其分散性能影响因素的研究

采用溶液聚合法,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料合成了一系列苯丙树脂作为高分子分散剂。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)和凝胶渗透色谱(GPC)证实了合成树脂的结构。本研究分别合成了一系列苯丙分散剂,研究了酸值、平均相对分子质量、玻璃化转变温度和中和剂对颜料研磨时间和涂料稳定性的影响。将自制分散剂与市售分散剂进行了比较,实验结果表明自制分散剂的分散性能达到了市售分散剂的水平,具有实际应用价值。

活性蓝F3GA固载的无孔单分散亲水性交联聚甲基丙烯酸环氧丙酯亲和色谱填料的制备与应用

以3.0μm无孔单分散亲水性交联聚甲基丙烯酸环氧丙酯树脂为基质,与三嗪染料活性蓝F3GA(Cibacron Blue F3GA)反应,制备出一种固定化染料聚合物高效亲和色谱填料。考察了应用该填料时流动相中的盐离子浓度、有机溶剂及流速等对牛血清白蛋白(BSA)和溶菌酶(Lys)保留行为的影响。实验结果表明,该染料亲和填料具有良好的色谱性能。利用前沿色谱法测定了染料与溶菌酶之间的表观解离常数为5.26×10-5mol/L。使用该填料成功地从鸡蛋清和小牛血清中分别分离纯化了Lys和BSA,十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)分析显示Lys和BSA的纯度分别为95%和92%。

无孔单分散亲水性强阳离子交换固定相的制备及其在蛋白质快速分离中的应用研究

采用分散聚合法制备小颗粒种子及“一步种子溶胀聚合”法成功地制备了粒径为3.0μm的无孔单分散亲水性交联聚甲基丙烯酸环氧丙酯树脂,其表面经水解、环氧化、再水解后与氯磺酸反应,制备了一种新型的强阳离子交换色谱填料(SCX)。详细考察了该填料对标准蛋白质的分离性能及流动相中盐的种类、有机溶剂、流速等对蛋白质保留的影响。实验结果表明,在流速为4m L/m in时,采用线性梯度洗脱,1.0m in内可快速分离4种标准蛋白质,蛋白质的保留符合阳离子交换色谱规律。将SCX应用于快速纯化鸡蛋清中的溶菌酶和猪心中的细胞色素-C,取得了较好的效果。

无孔单分散亲水性中强阳离子交换树脂的制备及其在蛋白质快速分离中的应用研究

以3.0μm无孔单分散亲水性交联聚甲基丙烯酸环氧丙酯树脂为基质,将其表面经新的化学方法改性后制备了一种新型的无孔中强阳离子交换色谱填料。详细考察了该无孔填料对标准蛋白分离性能,有机溶剂、pH、流动相盐种类和流速等对蛋白质保留的影响。实验结果表明,在流速为4 mL/min时,线性梯度时间在2.0 min内可快速分离4种标准蛋白,蛋白质的保留符合阳离子交换色谱规律。将其应用于快速纯化鸡蛋清中的溶菌酶,取得较好效果。

聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散液的合成和性能

用途：溶剂型聚氨酯具有优良的性能，可广泛用于涂料和胶粘剂。聚己内酯二醇(PCL)是由内酯开环聚合而成的性能优良、独特的聚酯，其开环反应只是由引发剂打开己内酯的环，与普通聚酯合成时有水生成不同，因此反映单一、精确，所合成的的聚己内酯比己二酸型聚酯有更窄的相对分子量分布。

低VOC涂料用水性分散树脂

未来有机涂料研究的重点应是减少(即使不限制)挥发性有机化合物(VOC’S)向空气中的排放量。水分散性树脂则符合这一要求。我们的目标是开发VOC量低于1磅／加仑，乃至接近零的涂料用树脂体系。含有机偶合溶剂及中和胺的水稀释树脂在涂料工业已得到认可。我们研究工作表明用新设计的水性分散树脂制备的涂料，其固化膜性能与水稀释树脂制备的漆膜性能相似。水分散涂料特殊的漆膜性能在某些方面诸如耐盐雾耐潮湿性、QUV耐久性、铅笔硬度、柔韧性及其它漆膜性能都优于水稀释对照组。出人意料的是聚酯分散涂料的喷涂性和外观很接近溶剂型烘烤磁漆的水平。并可以在与传统溶剂型涂料相同的粘度范围喷涂施工。分散树脂涂料需认真选择消泡剂，流平剂及其它漆用助剂。水性分散体一合成路线合成水性分散体主要有2条路线。而这两条路线差异也很大。加成单体的乳液聚合。把诸如丙烯酸、甲基丙烯酸及丙烯酸镊乙酯单体放在在水中部分溶解的这种聚合物分散体中。在水介质中发生聚合，一般使用表面活性剂。二元酸和多元醉的缩聚。这是合成醉酸和饱和聚酯通用方法。在反应釜发生聚合反应，然后把聚合物分散在水中。在该工艺中可以使用表面活性剂和助溶剂，但是我们产品中不含表面活性剂和助溶剂。由于聚合的关键是缩合，所以我们选择第二条合成路线。用缩聚法生产水性树脂分散体还不是新发现。早在1967—1972年问Curtice等人的专利中就讲到了开发水分散醇酸树脂。在这些专利中所述及的树脂都能制成干燥极快的自干漆。推荐的油漆配方都用乙二醉单丁基醚作助溶剂。在当时开发这些体系时，还没有VOC这一概念，所以未涉及到有机溶剂的用量。但是在用这些分散体生产的白磁配方中，VOC用量有了很大的变化。VOC含量从低到66克／升到高达394克／升范围波动(见表2)。这些早期的水性醉酸分散体涂料不具备水稀释醉酸的漆膜性能(表2)。数据说明这些体系的光泽，耐盐男性，耐QCT(石英晶体温度计)湿气性及铅笔硬度都很差。应注意的是鉴于这种情况，已对水稀释链阻醉酸涂料的性能进行了大幅度改进。因为对VOC含量低的涂料需求量增加了，所以我们VOC最大用旦定为1．0磅／加仑(120克／升)。毕竞，我们的长远目标仍是性能合格而VOC旦接近零的涂料。对烘烤型分散体和白干型分散体己进行了研究。烘烤体系得到认可是因为比较简单，比较容易生产。因此开始把精力都放在这一领域。此外，根据我们的经验，饱和聚酯显然是最适宜的聚合物类型，因为与醉酸相比，其分子量相对比较低，且具有亲水性。为此开发了水性聚酯分散体用于工业烘烤体系。该产品不挥发份为30％，不含有机溶剂或表面活性剂。但是需用挥发性有机化合物三乙胺(TEA)中和。