水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,使用乳液聚合技术合成了水性羟基丙烯酸乳胶,并利用FT-IR、DSC对其进行了表征。然后使用HDI型异氰酸酯作为固化剂,配制了水性双组分聚氨酯涂料。采用FT-IR、盖尔分率、性能测试等手段,对获得的水性双组分聚氨酯涂层的分子结构、硬度、耐化学品性、固化剂用量、交联密度等进行了分析讨论。结果表明:以自制的水性羟基丙烯酸乳胶配制而成的水性双组分聚氨酯涂料,当使用固化剂比例为n(—NCO)/n(—OH)=1.3时,涂层的交联密度最大,硬度、耐化学品性等表现最佳。另外,施工和养护条件是决定水性双组分聚氨酯涂料固化反应程度和涂层性能优劣的重要因素。

水性双组分底面合一防腐蚀涂料的研究

介绍一种能兼顾耐腐蚀性与耐老化性能的水性双组分底面合一防腐蚀涂料新体系,阐述其制备工艺并探讨了水性羟丙树脂、异氰酸酯固化剂、防锈颜料、涂料体系的颜基比(P/B)和膜厚等变化对水性双组分底面合一防腐蚀涂料的涂膜外观及性能的影响。最终实现“1C1B”工艺施工,单道涂层膜厚≥45μm,耐盐雾性能可达到360 h,氙灯耐老化性能达到600 h。

高端车桥用水性双组分环氧底面合一涂料的制备与研究

研制了一种高端车桥用水性双组分环氧底面合一涂料,研究了主要成膜物、防锈颜料、流变助剂和消泡剂对涂料性能和施工性的影响。结果表明,环氧乳液选用AQUAER-3015和3EE102W复配,按照3:1复配,固化剂选用硬度高、耐水好的AQUAEPO-3126,n(环氧)∶n(活泼氢)=1∶0.8,防锈颜料选择GA-4、WJ1711和APW-Ⅱ复配,流变助剂选择DeuRheo WT-102、HM-30S、Bentone LT和SCM-198复配,质量比为3∶3∶3∶5,消泡剂选择HOS 401W、HOS 420和HOS 402W复配,质量比为1∶2∶3时,该水性双组分环氧底面合一涂料的性能最优,可以适用现场施工工艺条件。

轨道交通车辆用水性双组分金属漆的研究

为解决轨道交通车辆用水性双组分金属漆施工时出现的银粉排列发花、流挂、适用期短等问题,考察了含羟基树脂和不含羟基树脂比例对金属漆施工性能和外观的影响。结果表明:采用含羟基树脂和不含羟基树脂复配的方式,可有效解决金属漆施工困难的问题,所得涂层附着力、金属排列效果、闪光效果、色彩鲜艳度等都有较大的提升,其中A2470树脂和UA5410树脂复配制得的涂层综合性能最佳,抗流挂性可达150μm,附着力0级,杯突试验5.5 mm,耐丁酮擦拭性较好,可满足车身外观颜色多彩的视觉效果。

水性双组分高耐烫全亚光清面漆的制备与配方研究

通过对乳胶、水性固化剂、消光材料、成膜助剂的筛选、配方优化调整,制备出一款应用于高档(酒店、办公)家具上各项性能优异的水性双组分高耐烫全亚光清面漆,并对影响因素进行了研究。

长活化期快干型水性双组分聚氨酯涂料的制备及性能研究

通过探究羟丙分散体与羟丙乳胶配比、成膜助剂及增稠剂的种类和用量制备了一款长活化期快干型水性双组分聚氨酯(2KPU)涂料。实验结果表明:当混拼的羟丙分散体使用溶剂BCS,酸值低于8.83 mg KOH/g,羟丙分散体/羟丙乳胶质量比例为5︰5时得到的水性羟基树脂相容性最佳,综合性能最优;涂料配方中以DPnB和PM作为成膜助剂,搭配Coapur XS-83为增稠剂时制备的水性2KPU涂料具备优异的机械性能,且活化期长,干燥速度快。

水性双组分木器实色面漆在三聚氰胺板上附着的研究与应用

从水性双组分面漆配方以及应用角度上对三聚氰胺板基材的附着力问题进行了全面研究,研究结果为难以附着的三聚氰胺板的附着力问题提供了解决路径。

水性双组分生物基透明涂料在高端定制家具中的应用探讨

主要通过使用生物基的羟丙乳胶和生物基的PUD乳液以及100%生物基成膜助剂等制成的涂料在高端定制家具上的应用进行基础配方测试,并介绍如何在配方设计中取得高含量的生物基以及在配方时的注意事项。

新型丙烯酸酯杂合乳液的合成与水性双组分聚氨酯涂料性能

以甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为羟基单体,采用种子乳液聚合工艺,结合即时中和与极性单体分段滴加等手段合成了羟值为98.8 mg(KOH)/g、固含量为45.0%的新型聚丙烯酸酯杂合乳液(PAH)。TEM观察发现:PAH由表层为羧酸盐覆盖的乳胶粒P1和富含—OH的乳胶粒P2组成。纳米粒度分析表明:相对于常规羟基聚丙烯酸乳液(HPAE),PAH的粒径分布更宽,平均粒径更小。针对PAH配制的水性双组分聚氨酯涂料(2K-WPU)的综合性能测试说明:当—COOH和—OH在P1和P2中的质量比分别为1∶0和1∶3时,涂膜性能最佳。傅里叶红外光谱(FT-IR)分析发现:涂膜固化过程中—NCO与—OH完全反应仅需3 d。原子力显微镜(AFM)分析显示:2K-WPU涂层结构致密且平整。

应用于汽车修补的水性双组分聚氨酯涂料

回顾了汽车修补漆的历史 ,重点对应用于汽车修补漆的水性双组分聚氨酯涂料进行了综述 ,介绍了各种含羟基组分和异氰酸酯组分的组成、合成方法及其性能指标 ,指出该类涂料是一种非常具有发展前景的汽车修补漆。

水性双组分涂料用丙烯酸酯乳液的羟值因素

以甲基丙烯酸-β-羟丙酯（HPMA）为羟基单体，采用种子乳液聚合、极性单体分段滴加工艺合成了高羟值（98．8mgKOH／g）和高固含量（≥45．0％）的丙烯酸酯乳液，配制水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料（2K—WPU），考查了羟值对聚合稳定性、乳液粒径和涂膜物理化学性能的影响，研究了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料合适的-NCO和-0H物质量的比。研究发现：羟值的提高会增加乳液聚合的凝胶率，降低单体的转化率，使乳液聚合稳定性下降，乳液粒径变大，分布变宽；涂膜硬度和交联度随羟值的增大而提高，涂膜光泽和耐介质性能分别在羟值为65．9mgKOH／g和82．4mgKOH／g时达到最佳；当n（-NCO）：n（-OH）为1．5～1．8时，水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂膜的综合性能最佳。傅里叶红外光谱分析表明在涂膜形成过程中-NCO与-OH的固化反应完全需7d，TGA分析了水性双组分聚氨酯涂膜的耐热性。

水性双组分高光聚氨酯涂料适用期测试方法研究

通过持续检测亲水型多异氰酸酯聚合物中的-NCO基团含量在水性体系中的变化情况、液态双组分涂料添加固化剂后的黏度变化情况，并检测涂膜固化后的硬度、光泽、雾影、耐化性等方法。研究了羟基丙烯酸乳液CA42、羟基丙烯酸二级分散体CA70和羟基聚氨酯分散体CU55这3种树脂与磺酸盐改性HDI三聚体CH655固化剂按照一定物质的量比配制的双组分水性聚氨酯涂料在一定条件下的适用期，并试图建立一套用于确定3种体系适用期的测定方法。结果表明：CA42体系的雾影值在5-6h增长478．7％：CU55体系的雾影值在4-5h增长313．1％：CA70摆杆硬度在6-7h的1h内下降12％，得出CA42、CA70、CU55这3个体系的适用期分别为5h、6h和4h，根据3个体系适用期长短，计算其在适用期内异氰酸根浓度的下降值分别为34．1％、36．9％和31．2％，可以看出异氰酸根大约消耗30％就会达到适用期的极限。而通过光泽、耐化学品性、黏度、粒径均不能判断适用期长短。

内交联单体对水性双组分涂料性能的影响

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为内交联单体,采用种子乳液聚合与交联单体分段滴加工艺合成了羟基聚丙烯酸酯乳液(HPAE),并配制成水性双组分聚氨酯涂料(WB 2K-PUR)。考察了TMPTA的添加量及其在核、壳中的质量比对乳液聚合稳定性和涂膜性能的影响。研究表明,当TMPTA添加量为单体总质量的2%时,乳液聚合稳定性好,凝胶率仅为0.26%;涂膜的综合性能好,涂膜硬度0.78、交联度96.4%和光泽度92%。热重分析(TGA)表明,TMPTA在核壳中以质量比3∶7分布的HPAE涂膜具有较好的热稳定性。

水性双组分氟丙烯酸—聚氨酯涂料的研制及性能测试

介绍了水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料所用原料及其预处理,水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料的羟基组分采用两步法合成:第一步合成了具有大分子表面活性剂性能的水性聚氨酯,在合成的过程中引入了双键和羟基组分;然后采用无皂乳液聚合的方法合成了以氟丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的水性树脂。并列举了采用该树脂与水性固化剂配合研制的清漆的性能指标,该清漆有着非常广泛的用途,讨论了影响涂料性能的各种因素。该双组分清漆水性含氟丙烯酸酯-聚氨酯清漆具有优异的综合性能。

轨道交通车辆用水性双组分聚氨酯面漆的研究进展

水性涂料已开始使用在轨道交通车辆的制造中,简要概述了水性双组分聚氨酯涂料及其反应过程,阐述了国内外的研究成果,指出了推广应用的难题,展望了发展方向。

水性双组分聚氨酯地坪涂料的研制

通过选用具有核壳结构的丙烯酸羟基乳液、水性含羟基分散树脂、亲水改性异氰酸酯固化剂,研制出一种兼具溶剂型双组分聚氨酯的高性能和水性涂料低VOC特点的水性双组分聚氨酯地坪涂料,可广泛用于户内外体育场及其他场所涂装。

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

针对建筑物外墙、木器、地坪等不同场合,采用羟基丙烯酸乳液制备相应的水性双组分聚氨酯涂料,所制涂料不仅具有良好的施工性,还具有很好的装饰和保护功能,并结合水性双组分聚氨酯的固化成膜机理,提出涂料的施工要点。

水性双组分聚氨酯涂料适用期长短及原因探析

通过持续测定1~7h雾影值测定水性双组分聚氨酯涂料的适用期长短。通过AFM、FTIR、DSC对涂料体系的微观形貌、主要官能团变化、玻璃化转变温度等进行研究。得出磺酸盐改性HDI三聚体CH55＋羟基聚氨酯分散体CU55体系雾影值在4h的值为54.2,5h的值为187,在4~5h内雾影值增加了245.0%,判断体系适用期长短为4h。而聚醚改性HDI三聚体CH05＋CU55体系的雾影值在1~7h内无突变,判断体系的适用期不小于7h。通过AFM和DSC得出CH55＋CU55体系在1h纵向起伏为10 nm,在5h纵向起伏为20 nm,玻璃化转变温度在1h为53.45℃,在7h为44.94℃;而CH05＋CU55体系在1h纵向起伏为2 nm,在7h纵向起伏为10 nm,玻璃化转变温度在1h为46.04℃,在7h为42.92℃,从而证明了这两个体系的适用期长短的原因。通过红外光谱分析成膜1 d后异氰酸根存在剩余,而成膜7 d时异氰酸根几乎无残余,说明7 d涂膜固化已经基本完成。

水性双组分聚氨酯配漆配方及施工工艺对涂膜性能的影响

通过对配漆配方及施工工艺的优化,减轻了水性双组分聚氨酯涂料的一些固有缺陷,获得性能较为优良的涂膜。

水性双组分聚氨酯的分散混合和成膜

叙述了水性双组分聚氨酯体系的多元醇组分和多异氰酸酯 ,论述了水性双组分体系的分散混合和成膜。