塑/塑复合用水性复膜胶的研制

在丙烯酸酯单体中加入一种特殊功能单体(HT),通过种子乳液聚合法制备了一种塑/塑复合用水性丙烯酸酯复膜胶(FM-45)。研究了丙烯酸酯复合功能单体配比对FM-45的剥离强度、乳化体系以及应用性能等影响。结果表明:当复合功能单体中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羟丙酯)∶m(HT)=2∶3∶1、w(复合乳化剂)=0.6%(相对于单体总量而言)时,FM-45的综合性能最佳。

可聚合乳化剂的合成及其在水性复膜胶中的应用

报道了马来酸酐单酯羧酸钠的合成,从理论上分析马来酸酐单酯羧酸钠作为水性复膜胶乳化剂的可行性,并与工业上可聚合乳化剂SVS、HPMAS、HAPS及常规的复合乳化剂K-12和OP-10进行比较,得出马来酸酐单酯羧酸钠A/B可用于水性复膜胶的制备,且性能优于SVS、HPMAS、HAPS、K-12和OP-10。

松香铝丙烯酸酯增粘树脂在水性复膜胶中的应用

报道松香铝丙烯酸酯的合成及其软化点、酸值,阐明其增粘机理,并与松香比较,讨论其对丙烯酸乳液型复膜胶聚合转化率、粘度、剥离强度的影响,得出松香铝丙烯酸酯在复膜胶中使用具有比松香更好的效果。

聚丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯水性复膜胶的研制

以MA(丙烯酸甲酯)和VAc(醋酸乙烯酯)为原料、DHPA(1,2-二羟基-3-丙烯酸钠)为亲水扩链剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了一种水性复膜胶。研究结果表明:随着VAc含量的不断增加,复膜胶的持粘力、黏度和乳液粒径均随之增大,剥离强度呈先升后降态势。当w(VAc)=20%、w(DHPA)=4%[均相对于聚丙烯酸甲酯(PMAC)质量而言]时,该复膜胶的黏度为27 m Pa·s、剥离强度为2.7 N/15 mm、初粘力为16(球号)且持粘力为54 h,并且该复膜胶在热失重15%时的热分解温度、玻璃化转变温度分别为240、-26.2℃。

水性复膜胶产品市场状况及应对“金融危机”的对策

文章介绍了水性复膜胶的种类、特点和目前国内水性胶粘剂行业状况,通过宁波阿里山胶粘制品科技有限公司的实践提出了一些对策。

复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

以聚已二酸1,4-丁二醇酯(PBA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了水性聚氨酯复膜胶,讨论了亲水性扩链剂DMPA用量对水性聚氨酯复膜胶的稳定性、耐水性、粘接强度等的影响;使用差示扫描量热仪(DSC)和原子力显微镜(AFM)观察了分子结构中的软、硬段微相结构分布。结果表明,当DMPA质量分数占预聚体总质量的2.67%～5.34%时能够制得稳定乳液;水性复膜胶乳液的粘度以及胶膜的吸水率随着亲水性扩链剂DMPA用量的增加而增加,而乳液的粒径随着亲水性扩链剂DMPA用量的增加而减小;硬段含量的增加会降低软段结晶,增加水性聚氨酯复膜胶高分子链的极性和粘接强度,当硬段质量分数为22.79%时,胶膜具有较好的T型剥离强度;提高复合压力能够显著提高T型剥离强度;该复膜胶对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜有着比聚丙烯(OPP)膜更好的粘接效果。

水性纸塑复膜胶的研究进展及发展动向

水性纸塑复合胶粘剂是现代包装行业应用较为广泛的一种新型胶粘剂 ,其种类较多。

水性纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂 ,其种类较多。

用递变进料工艺制备水性纸塑复膜胶的应用研究

以丙烯酸酯为原材料,通过"粒子设计",采用递变进料乳液聚合工艺合成丙烯酸酯乳液胶粘剂,主要用于纸塑复膜,并研究了这种工艺对乳液性能的影响.实验结果表明,递变进料工艺要优于常规的乳液聚合工艺.

接枝聚合型纸塑复膜胶的研制

介绍了一种利用接枝聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、苯乙烯为主要原料,首先进行丙烯酸丁酯、醋酸乙烯共聚,并在此基础上接枝聚合丙烯酸丁酯、苯乙烯的共聚物,重点讨论了单体、聚合工艺、乳化剂对水性复膜胶的聚合及性能的影响。

快干型水性干法复膜胶的合成

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,采用阴/非离子型复合乳化剂(CO-459)和水性催干剂(H-874),制成一种快干型水性干法复膜胶。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%和w(NMAM)=1.0%～2.5%(相对于单体总质量而言)、m(底加乳化剂)∶m(总乳化剂)=30∶100、m(BA)∶m(St)=1∶(0.45～0.65)、反应温度为85～90℃、单体滴加时间为2.0 h、保温时间为1.5 h和w(H-874)=1.2%时,相应复膜胶乳液的聚合稳定性较高、存储期较长且综合性能满足使用要求,并且其干燥速率相对较快。

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。

水性纸塑复膜胶有了新突破

北京思源创业新技术研究所利用醋酸乙烯酯在保护胶体作用下，通过与丙烯酸酯类单体接枝、改性，经增粘树脂进一步改良，制成一种新型的水性纸塑复膜胶。该胶用于聚烯烃膜与彩印纸张、纸盒的复合，光泽度好、不起泡、不打皱，剥离强度高、持粘性好，待机时间长，工艺适应好，对油墨层的渗透性和附着力强，既可满足国内外大小复膜机的配套使用，

水性纸塑复膜胶有了新突破

北京思源创业新技术研究所利用醋酸乙烯酯在保护胶体作用下，通过与丙烯酸酯类单体接枝、改性，经增粘树脂进一步改良，制成一种新型的水性纸塑复膜胶。该胶用于聚烯烃膜与彩印纸张、纸盒的复合，光泽度好、不起泡、不打皱，剥离强度高、持粘性好，待机时间长，工艺适应好，对油墨层的渗透性和附着力强，既可满足国内外大小复膜机的配套使用，

叔醋丙乳液干法复膜胶的研制

以叔碳酸乙烯酯(VV10)为改性剂、丙烯酸酯和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,采用预乳化乳液聚合法制备出耐黄变性、耐水性俱佳的低成本水性干法复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该复膜胶的最佳工艺条件是m(阴离子型乳化剂A):m(非离子型乳化剂B)=2:1、w(VV10)=20%(相对于VAc质量而言)、w(APS)=0.8%(相对于总单体质量而言)和T_g(玻璃化转变温度)为-25℃;此时复膜胶的T型剥离强度(4.65N/15mm)和油墨转移率(>95%)相对最大,并且相应的纸/塑复膜制品可进行凹凸、压纹等后序工艺处理。

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂C0-459为乳化剂，以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体，同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚，并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液。提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明，单体BA：VAC=1：1～1．5、功能单体用量为总投料量的2．1％、乳化剂用量为总投料量的1．1％、反应温度为80～85℃、苯丙液添加量为醋丙乳液的30％，制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。

VAE型水性纸塑复膜胶的应用研究

为了探讨当前纸/塑复合工艺中存在问题的解决办法,指导VAE型水性复膜胶的生产及应用,本文以共混改性方法制备了一种VAE型水性纸塑复膜胶,考察了DBP、增黏树脂等对VAE复合乳液的性能影响。实验发现,增黏树脂的用量为6%～9%时,对VAE复合乳液具有较好的增黏效果,1#增黏树脂的用量为7 5%时,胶液具有较高的剥离强度。现场应用表明:VAE型水性复膜胶具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力,覆膜后透明度高,不起泡、不脱层、保护色彩等,适宜于有烘道多用途覆膜机使用。

水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。

可水分散性多异氰酸酯的合成与应用研究

采用多异氰酸酯与亲水性聚醚多元醇反应,将含有亲水基团的物质引入到多异氰酸酯的分子结构中,制得可水分散性多异氰酸酯。研究了反应温度、多异氰酸酯与聚醚多元醇的反应配比、聚醚相对分子质量等因素对产物性能的影响及可水分散异氰酸酯对水性复膜胶性能的影响。结果表明,通过选择合适的原料及配比可获得可水分散性多异氰酸酯。该产物能够在水中分散并且能够稳定至少6h,将其加入到水性复膜胶中能够显著提高水性复膜胶的粘接性能。

马来松香改性丙烯酸树脂的合成及其性能研究

本文以马来松香为原料,通过其与丙烯醇的酯化反应合成马来松香丙烯醇酯,然后用马来松香丙烯醇酯与丙烯酸酯类单体通过半连续乳液聚合的方法制成了新型水性纸塑复膜胶。使用红外光谱分析了酯化产物马来松香丙烯醇酯的结构,并对其酸值进行了测量。同时用差示扫描量热法及红外光谱对改性的丙烯酸树脂进行了分析并对其黏结性能和稳定性能进行了测量评价。此外,实验还得出了酯化反应的最佳反应温度为110℃;对于乳液聚合,最佳的反应温度为85℃,丙烯酸的量为5.9%,且随着马来松香丙烯醇酯质量的增加,乳液的固含量降低,但剥离强度增强。测试结果表明,马来松香改性的丙烯酸树脂乳液表现出了较好的油墨吸附效果,并具有黏结性强、稳定性好、成本低等特点。