钢结构防腐蚀新材料─—T_（－90）水性富锌漆

众所周知，钢结构的腐蚀给国民经济造成的损失是巨大的，因而防腐蚀方法的应用具有十分重要的意义。为取得较好的防腐蚀效果，可根据不同的腐蚀环境、条件采用不同的方法。其方法有提高材质本身的蚀性的，也有隔绝腐蚀介质涂覆覆盖层的方法，还有电化学保护的方法，上述的方法有单一采用的，也有联合保护的，不一而足。在众多的防护方法中，涂层保护是经济易行、技术可靠的一种重要防腐蚀方法。为使涂层满足技术条件和使用环境的功能、延长钢结构的使用年限、取得最佳的经济效果，必须提高涂料的品质。本文仅就新型防腐蚀涂料─—Ｔ＿（－９０）水性富锌漆进行论述。

石墨粉对低锌含量水性环氧富锌漆阴极保护性能的影响

配制了颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.9的低锌含量水性环氧富锌漆,加入占锌粉质量1%、2%和3%的石墨粉,研究了石墨粉对水性环氧富锌涂层阴极保护性能的影响。涂层的阴极保护性能评价采用传统的开路电位(OCP)测试法与自行开发设计的恒电流溶解法。OCP测试结果表明,添加石墨后的涂层有更长的阴极保护时间,石墨粉添加量越大,阴极保护时间越长。恒电流溶解法测试结果表明,加入石墨粉之后涂层的活性溶解时间变长,石墨粉添加量越高,活性溶解时间越长。导电胶和涂层电极在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱测试结果表明,随着石墨粉含量的增加,涂层阻抗降低,阴极保护作用增强。

水性环氧富锌防腐蚀漆的研制

为了解决溶剂型富锌漆环境污染的问题，以改性水性环氧树脂为基料，添加改性多元胺固化剂、70％～80％锌粉，同时辅以助剂，研制了环境友好型水性环氧富锌防腐蚀漆，探讨了树脂的选择和加入比例、锌粉用量、固化剂选择和用量等对水性环氧富锌防腐蚀漆性能的影响。结果表明：漆膜性能优异，可应用于各种重防腐蚀领域的金属底涂或中涂。

碳纳米管对低锌含量水性环氧富锌漆电化学特性的影响

配制了颜料体积浓度与临界颜料体积浓度之比为1.3的低锌含量水性环氧富锌漆,并通过开路电位(OCP)法、恒电流溶解(GD)法、电化学阻抗谱(EIS)法和电化学噪声(EN)法,研究了加入碳纳米管(CNT)对其涂层在3.5%Na Cl溶液中电化学行为的影响。结果表明,无CNT涂层的OCP始终高于阀电势(-0.81V),只有屏蔽作用,无阴极保护作用,表现出类似Q235钢的EIS图谱,说明吸氧腐蚀发生在铁基体上。其点蚀指数(PI)小于0.1,体系发生均匀腐蚀,且离散度较大。噪声电阻(Rn)随浸泡时间延长一直增大。含CNT涂层既有阴极保护作用又有屏蔽作用,阴极保护时长为40 h。其EIS谱图先类似于纯锌,逐渐接近碳钢的谱图,说明吸氧腐蚀反应先在锌粉表面进行,随浸泡时间延长才逐渐转移到铁基体上。其PI在0.005以下,体系发生均匀腐蚀,离散度较小,Rn先减小后增大。含CNT涂层能为Q235钢提供更好的保护,耐盐水时间延长了24 h。

风电零部件耐磨涂层的涂装及应用

根据风电机组法兰面的耐磨性能要求,从理论和实验方面分析了水性无机富锌漆的技术性能,通过实验验证了水性无机富锌漆的耐磨性能,归纳和总结了耐磨涂层的施工方法和检测要点。