树脂在水性工业涂料中的应用综述

工业涂料水性化进程离不开树脂的技术突破。本文对水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂在水性工业涂料领域应用中的优缺点及研究进展进行了阐述,并展望了未来发展趋势。

水性工业涂料的发展与应用

综述了水性工业涂料的单组分涂料、双组分涂料以及功能性涂料产品种类,列举了近十年来相关的产品标准,对水性工业涂料的市场应用和性能要求作了简要介绍。

丙烯酸嵌段共聚分散剂的合成及其在水性工业涂料中的应用

以偶氮二异丁腈为引发剂,烯丙基聚氧乙烯醚(APE)、α-甲基苯乙烯(AMS)、甲基丙烯酸(MA)为主要单体,采用溶剂聚合法合成了一系列高分子丙烯酸嵌段共聚分散剂。分别利用傅里叶红外光谱(FT-IR)和凝胶渗透色谱(GPC)证实了丙烯酸嵌段共聚分散剂结构及测量了分散剂的分子量及分布。分别探讨了不同的亲水基与疏水基单体的化学计量比、不同分子量及分子量分布的分散剂对有机炭黑和无机颜料浆的分散效率及对涂料耐水性的影响。将试验合成的分散剂D3与市售水性通用型分散剂进行性能比较,表明其综合性能优于市售水性通用型分散剂,实用价值明显。

单组分气干型水性工业涂料的研制及性能研究

制备了一种水性环氧酯乳液,并以其与特定的丙烯酸乳液为成膜物,添加颜填料和合适的助剂,制备得到一种水性工业涂料。采用红外光谱仪、激光粒度散射仪和凝胶渗透色谱仪对所制备的水性环氧酯树脂进行了表征,并对其固化机理进行了探讨。通过优化水性工业涂料的制备工艺,得到的水性涂料综合性能优异。

水性工业涂料废液的处理研究

采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究。重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果。结果表明,pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结,当pH为10时,COD由148000 mg/L降至46000 mg/L,SS质量浓度由18500 mg/L降至2500 mg/L,去除率分别达到86.4%和68.5%;接触氧化反应器经过60 d的运行,COD容积负荷达到0.67 kg/(m^3·d),出水COD、氨氮去除率分别达到94%、85%;经过混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺处理最终出水COD为280 mg/L左右.氨氮质量浓度为15 mg/L,SS质量浓度为13 mg/L左右,均可达到排放标准。

汽车零部件及工程机械用水性工业涂料的环保解决方案及施工案例分析

对工程机械、轨道交通和汽车零部件领域所使用水性工业涂料的市场现状进行了分析,并对该领域目前使用的涂层体系和所使用的水性工业涂料体系分类进行介绍。针对已有技术和现有产品,本文给出了环保型水性工业涂料整体解决方案,针对不同行业和领域要求,分别介绍了底漆、中涂、面漆等涂层。最后介绍了已成功推广的水性工业涂料的施工案例。

我国水性工业涂料发展的新动向

介绍了我国水性工业涂料的发展现状,重点阐述了汽车及车辆、海洋、集装箱及卷材等重点领域水性涂料的应用情况。深入分析了水性工业涂料发展存在的问题,并提出了合理化建议。

基于水性环氧酯的氧化交联型水性工业防腐涂料的制备

开发了一种应用于工业防腐领域的水性工业涂料。采用特定的丙烯酸乳液和水性环氧酯树脂作为成膜物,添加颜填料和合适的助剂,制备得到水性涂料。研究了水性树脂种类、涂料助剂等配方参数对涂料性能的影响,得到了综合性能优异的水性涂料配方。

水性工业涂料的发展现状及趋势

介绍了水性工业涂料的发展现状,对水性工业涂料的研究背景、政策法规的支持进行了分析,对水性工业涂料在铁道车辆、重防腐、集装箱、汽车方面的应用进行了阐述。

水性工业涂料助剂的功能与应用

介绍了水性工业涂料常用的几类助剂的功能及作用原理。

单组份水性工业轻防腐涂料技术现状和发展趋势

通过分析环氧酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂的水性化进展,分析了当前国内五类单组份水性工业轻防腐涂料产品的技术现状,并指出选用低VOC的氧化交联型水性树脂分散体,能进一步降低单组份水性工业轻防腐涂料的VOC,提高漆膜的性能。

水性工业木器涂料存在问题及解决方案

介绍了国内水性工业木器涂料的现状和发展方向,重点阐述了水性工业木器涂料存在的问题及相应的解决办法。

高性能助剂在水性工业涂料中的应用——润湿分散剂与消泡剂

通过实例详细阐述了聚合型润湿分散剂、消泡剂在水性工业涂料中的应用。

水性工业涂料的应用标准及方案

介绍了水性工业涂料的发展情况,简单汇总了国家相关的政策法规,详细阐述了水性工业涂料在应用过程中参照的国家及行业标准,例举了不同领域的涂层设计方案,分析了现阶段存在的问题以及未来发展方向。

电机外壳专用水性工业乳胶涂料的研制

通过优选防腐乳液作为基础成膜物质,配合适量的颜填料以及各种涂料助剂制备了一种低VOC含量的电机外壳专用水性工业乳胶涂料,并通过与溶剂型工业涂料的性能对比表明该水性工业乳胶涂料的性能达到了电机外壳涂料涂装的性能要求。此外,还阐述了电机外壳专用水性工业乳胶涂料的喷涂工艺要求。

叔碳酸乙烯酯和叔碳酸缩水甘油酯在水性工业涂料中的应用

叔碳酸乙烯酯和叔碳酸缩水甘油酯可以通过制备叔碳乳液和叔碳水性分散体树脂来制备水性工业涂料。因叔碳结构,叔碳水性工业涂料有着显著性能优势,是替代溶剂型工业涂料的重要路径。

基于专利导航的水性工业涂料技术发展趋势

水性工业涂料是以水为主要溶剂或分散介质,成分中不含有机溶剂及苯、甲醛、游离TDI等有毒重金属的涂料。水性工业涂料由于挥发性有机物含量极低,可以大大减少传统溶剂型涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染,工人暴露在有害溶剂的危险性大大降低,基本没有溶剂所带来的易燃易爆危险,它具有无色无味、低黏、快干、高固含、绿色环保无污染的优点,节省资源效果显著而备受推崇。水性工业涂料漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好,近年来增长迅速,预计到2024年全球水性涂料市场规模将达到918亿美元。目前广泛运用于机械、船舶、汽车、桥梁、管道、钢结构、集装箱等领域,是替代油漆的一种环保绿色的涂料产品。

提升水性工业涂料防腐性能的功能性材料

将不同种类的GF-系列云母粉应用于水性工业防腐涂料体系中,进行云母粉的加量试验及云母粉对常规防锈颜料的替代试验,并通过耐中性盐雾和连续冷凝等测试研究GF-系列云母粉在水性工业防腐涂料领域的实用性。结果表明,GF-系列云母粉能够明显改善水性工业防腐涂料的抗凝露和耐盐雾性能,在一定范围内,随着云母添加量的增高,抗凝露和耐盐雾性能均呈现上升趋势;云母粉在一定加量范围内可以部分替代水性工业防腐涂料中的防锈颜料,保证涂层连续冷凝实验和耐中性盐雾性能达到C4-M的要求,降低配方成本。

水性工业涂料浅析

简要介绍了水性工业涂料的特点、类型、市场应用、配方设计和施工应用等内容,以获得对水性工业涂料的整体认识,希望对水性工业涂料的可持续发展有所启示。

浅谈水性工业涂料在汽车变速器上的应用

随着国家环保要求的提高和监管力度的加大,使用传统的溶剂型涂料已不能达到环保要求。国内水性工业涂料通过近20多年的发展,其主要技术指标已经达到或者超过溶剂型涂料,尤其是在VOC的减排上卓有成效。因此,采用价格合理且环保的水性工业涂料已逐渐成为汽车零部件行业的一种趋势。