水性异氰酸酯木材胶黏剂耐久性研究

通过红外、热重和压剪强度分析,对水性异氰酸酯（API）木材胶黏剂在加速老化处理1~7个周期（A1~A7）和湿热老化处理1~7个周期（H1~H7）的耐久性进行了研究。红外分析表明：未处理的API胶膜（S）含有大量的异氰酸酯基团,A1~A7的API胶膜中异氰酸酯基团全部消失,H1~H3的API胶膜中仍有异氰酸酯吸收峰存在,但强度减弱,H4~H7的异氰酸酯基团消失。热重分析结果表明：A1~A4胶膜的初期热稳定性优于H1~H4,5~7个周期热稳定性几乎相同。在相同质量损失下,加速老化处理API胶膜更稳定,A1~A7降解活化能不完全相同,即降解速度不同;而H1~H7胶膜的活化能几乎相同。2种处理方法胶合制品的压剪强度随时间延长逐渐降低,加速老化处理到第3个周期压剪强度仅为5.32MPa,湿热老化处理到第5个周期压剪强度降为6.92 MPa,均达不到国家标准。

热压型淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂的研制

对利用复合变性玉米淀粉,制造热压型淀粉基水性高分子——异氰酸酯胶黏剂(API)进行了系统的研究。以复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、PMDI为主要影响因素,以拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK6806—1995指标要求的热压型淀粉基API的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析。经验证性试验证明:所优化出的配方具有明显的生产可操作性,交联剂PMDI可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求。

不同水性高分子异氰酸酯胶对人工林木材胶合性能的影响

采用同一类型的高分子化合物、填料和乳胶按不同配比组成2种主剂,然后与贮存期不等的交联剂组成不同的水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API),用来黏接杉木、杨木、巨桉、尾巨桉、柠檬桉和窿缘桉等6种人工林木材试样以研究 API主剂特征和交联剂贮存时间对人工林木材胶合性能的影响。试验结果表明:1)API主剂特征显著影响6种人工林木材的胶合性能。2)随着交联剂贮存期的增长,人工林试材的胶合性能有降低趋势,但胶合杉木、杨树、巨桉和尾巨桉4 种人工林木材时仍能达到标准要求。

水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合制备三层实木复合地板初探

采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂,以柞木、赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木3种木材单板为表板制备杨木芯的三层实木复合地板。结果表明:赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木的胶合性能良好,而柞木性能较差,分析认为与柞木木材表面性能以及胶合工艺等有关。

异氰酸酯胶黏剂在木材工业中的应用

详细讲述了湿固化型异氰酸酯胶黏剂在木材行业中的应用,及其研究现状。

水性高分子异氰酸酯(EPI)胶黏剂在集成材加工中的应用和参数控制

介绍了木材用EPI胶黏剂的特点、粘接机理、在集成材应用中使用的参数控制以及最终检验方法。通过研究集成材制造企业的加工过程和生产工艺,存在的缺陷,详细地介绍施胶工艺过程中的胶黏剂配比、活性期、涂胶量、晾晒时间、堆放时间、压力大小、固化时间及固化温度的关系等参数,同时探讨了这些参数所产生的影响。指出在集成材实际生产加工过程中,如能参照一些数据指标并严格控制,对生产者的产品质量是大有裨益的。

单组分PUR胶生产实木复合地板的成本分析

采用单组分湿固化100%固体含量液态聚氨酯胶(PUR)生产多层实木复合地板,通过与传统工艺—水性异氰酸酯胶(EPI)的成本比较,表明PUR胶不仅胶合性能优异,保证产品质量,而且能够简化生产工艺,减少废品率,提高生产效率,降低综合成本。

阻燃无甲醛胶黏剂制备胶合板的研究

为解决水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂防火性能差的问题,现对API胶黏剂进行阻燃改良,以达到提高API胶黏剂阻燃性的目的。通过对API胶黏剂中主剂聚乙烯醇的改性,将聚乙烯醇分子链上的羟基官能团与磷酸分子进行反应,酯化得到聚乙稀醇磷酸酯(PPVA),在API胶黏剂中改变无机填料为阻燃剂镁铝水滑石(LDH),具有协同阻燃效果,可与聚乙烯醇磷酸酯进行协效阻燃。本研究阻燃改性API胶黏剂的组成百分比为:PPVA代替聚乙烯醇(PVA)占主剂的70%,胶乳(SBR)占主剂的30%,固化剂(M-PDI)占主剂的10%,作为无机填料的水滑石(LDH)质量占主剂的30%。实验结果表明:阻燃改性后的API胶黏剂胶合板的胶合强度能够满足Ⅱ类胶合板要求,降低了胶合板燃烧热释放和烟气释放,具有阻燃和抑烟的效果。

主剂pH对聚酰胺树脂型API胶黏剂性能的作用机制

针对乙烯基树脂所制备水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂存在黏度大、适用期短而限制其在无醛人造板中广泛应用的问题,使用一种水性聚酰胺树脂(MPA)溶液作为主剂,与多异氰酸酯(pMDI)共混,并通过调控主剂的pH,制备一种适用期长、初始黏度小、黏度增长缓慢且具优良胶合性能的新型API胶黏剂。基于傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、异氰酸酯基(NCO)含量分析、溶胶-凝胶测试及胶合性能评价,发现pH对API胶黏剂性能有不同影响:降低MPA主剂pH会抑制多异氰酸酯pMDI与MPA氨基及水的反应,从而有效延长API胶黏剂的适用期、促进pMDI-MPA之间的共交联,并提升其胶接耐水性能。当MPA树脂的pH从5.0降至2.5,MPA型API胶黏剂的适用期从3 h提升到22 h、“煮-干-煮”湿态胶合强度从1.42 MPa提升到1.91 MPa(增幅达34.5%)。对于相同的主剂pH,MPA型API胶黏剂的“煮-干-煮”湿态胶合强度比PVA型API胶黏剂高出25%~40%;MPA型API胶黏剂在调制后4 h内的黏度(673~3 922 mPa.s)明显低于PVA型API胶黏剂,且黏度增长较为缓慢。因此,MPA型API胶黏剂具有优良的工艺性能和胶合性能,比PVA型API胶黏剂更适于作为胶合板、刨花板等人造板的生产应用,有望成为一种新型无醛人造板用水性胶黏剂。