纳米微粒增强水性无铬锌铝合金涂层的制备及其性能

针对水性无铬锌铝合金涂层硬度低的问题,采用向涂液中添加硬质纳米颗粒的方法分别制备了SiO_2、TiO_2、ZnO、Al_2O_3和TiC纳米颗粒增强锌铝合金涂层,利用显微硬度测试和Tafel曲线研究纳米颗粒种类及含量(质量分数)对涂层硬度和腐蚀性能的影响,并采用电化学阻抗谱技术研究优化涂层的电化学腐蚀行为。结果表明:在不影响涂层腐蚀性能前提下,添加1%纳米ZnO的锌铝合金涂层综合性能最好,显微硬度从132.8 HV_(0.025)提高到175.0 HV_(0.025),而自腐蚀电流密度仅从3.124μA/cm^2增至3.157μA/cm^2。纳米ZnO增强涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀过程经历4个阶段:一是初期涂层本身的屏蔽作用;二是涂层中金属粉的活化腐蚀阶段;三是腐蚀介质到达涂层-基体界面时涂层的阴极保护作用;四是后期腐蚀产物的物理屏蔽作用。

稀土盐对水性锌铝合金涂层的微观结构与耐蚀性能的影响

研究了稀土盐对水性锌铝合金涂层的组织结构和耐蚀性能的影响。扫描电镜、能谱和X射线衍射分析表明,合金涂层由片层状的锌和铝紧密构成,在片层间存在致密的稀土转化膜;中性盐雾试验、电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线测试表明,当Ce(NO_3)_3的含量为5 g/L时,涂层耐盐雾腐蚀时间达到600 h,是没有加入稀土的涂层的2倍。含稀土盐的涂层的高耐蚀性与其中形成的硅烷-稀土协同钝化作用有关。

锌铝合金粉中Al含量对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响

为获得表面形貌良好、耐蚀性能优异的无铬锌铝合金涂层,采用4种不同Al含量的片状Al-Zn合金粉替代传统达克罗涂层所用的锌铝混合粉制备涂层,将涂层浸入Na Cl溶液中进行加速浸泡腐蚀。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析涂层腐蚀形貌、成分及物相,研究了Al含量对合金粉末涂层性能的影响。结果表明,当合金粉中Al的质量分数低于55%时,涂层的防护寿命随着Al含量的增大而增加,采用Al含量为55%的片状合金粉制备的无铬达克罗涂层的耐蚀性最好。

新型无铬锌铝合金涂层的研究进展

无铬锌铝合金涂层作为一种新型的"绿色电镀"工艺,由于其优良的防护性、渗透性、无氢脆、耐高温等优点,成为一种有望取代镀锌层的清洁技术。本文对锌铝涂层及无铬锌铝涂层在国内外研究状况进行了简介,重点介绍了国内对无铬钝化剂及有机成膜剂的研究,展望了无铬技术的发展。

成膜温度对无铬达克罗涂层结构组成和耐蚀性的影响

[目的]温度对水性无铬达克罗涂层成膜机制的影响尚不明确。[方法]采用KH560硅烷偶联剂作为成膜物,钼酸盐作为钝化剂,片状锌、铝粉作为牺牲阳极组分,制备出一种水性无铬达克罗涂料。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、中性盐雾试验、电化学测量等手段对不同温度(240~600℃)下成膜后涂层的表面形貌、相组成及耐蚀性进行表征与分析。[结果]成膜温度为330℃和390℃时,涂层微观结构最佳,片状锌、铝粉层层叠加,且表面光滑平整,无明显缺陷,经720 h中性盐雾试验后无红锈。成膜温度为330℃时,涂层的腐蚀电流密度最小,极化电阻最大,表现出优异的防护性能。[结论]成膜温度太高或太低都不利于获得耐蚀性良好的无铬达克罗涂层。

水性无铬锌铝涂层的研究进展

从提高硬度、实现多彩化、降低固化温度及开发功能性等方面介绍了水性无铬锌铝涂层的研发现状与进展。

国产水性无铬锌铝涂层

我国首个拥有独立知识产权的水性无铬锌铝涂层(又称无铬达克罗)，已成功地由北京永泰和金属防腐技术有限公司研制成功并实现了产业化。

水性无铬锌铝涂层研制成功并产业化

我国首个拥有独立知识产权的水性无铬锌铝涂层，已由北京永泰和金属防腐技术有限公司研制成功并实现了产业化。

锌铝涂层中六价铬替代物的研究现状

介绍了六价铬替代物在锌铝涂料中的应用现状。要代替三氧化铬,所选用的物质必须具备钝化、黏结和自修复三大功能。钝化剂与成膜物质组合使用的研究已经取得了很大进展,且已有大量的产品获得了实际应用,而具有自修复功能的产品还较少,有待于进一步的开发研究。

一种环境友好锌铝涂层的制备与评价

传统达克罗技术是指以鳞片状的Zn、Al片为主要成分的涂料经高温烘烤而形成的锌铝防腐涂层,具有良好的耐蚀性,无氢脆,广泛的应用于钢结构的腐蚀防护领域,但传统的达克罗水性锌铝涂层中含有六价铬元素,不仅污染环境,而且危害人体健康。本研究优化了涂层的制备工艺,根据所制定的正交实验方案,在解决铬危害的同时,提升涂层的性能,达到绿色环保的目的。通过大量的试验对达克罗锌铝涂层的性能进行测试验证该绿色锌铝涂层具有良好耐蚀性能,并在所进行的实验基础之上总结出最佳的涂层配比为:为5%,m(环氧树脂):m(聚酰胺)=1:0.8,适量的正丁醇为溶剂。

新型环保锌铝合金涂层的研究现状

综述了无铬锌铝涂层技术,分析了涂层的成膜机理及耐蚀机理;重点介绍了无铬锌铝合金涂层的应用研究,并与传统无铬锌铝混合粉涂层进行了对比;最后展望了无铬锌铝合金涂层的发展趋势。

本期导读

填料是涂料的重要组成部分。添加特定填料可以满足特殊使用场景和复杂环境对涂层性能提出的更高要求,这些填料有的可以接枝与成膜物反应的基团,增加涂层交联度从而提高涂层的机械强度;有的依靠自身物化性质,改善涂层特定性能。彭强等在氟化石墨烯表面负载带有巯基的沸石咪唑酯骨架材料,其中咪唑酯可与环氧基团反应,含有的巯基和氟化石墨烯具有润滑效果,添加该材料可提高涂层耐磨性。无铬锌铝涂层中锌铝粉作为牺牲金属提供对基材的保护作用,陈广义等研究发现锌铝粉含量适中的涂层则具有最佳防腐蚀性能。卢攀等通过添加改性纳米银抗菌剂,利用银的广谱抗菌性提高含氟涂层对硫酸盐还原菌的耐腐蚀性。王睿等在水性环氧树脂中添加芳香族聚醚改性石墨烯,所得树脂防腐蚀性得到较大提升,原因为改性后的石墨烯在水性环氧树脂中分散性增强,能更好地发挥其“迷宫效应”。

新型防腐技术应用于超临界水氧化反应过程初探

超临界水氧化（SCWO）技术是处理难降解．有毒有机废物的一种新型绿色、高效技术．近年来受到国内外众多学者广泛关注，但严重的腐蚀问题阻碍着SCWO技术工业化进程的步伐。在介绍腐蚀对该技术推广影响的基础上。着重探讨了锌铬涂层保护技术、TiO2光电化学防腐蚀技术及超疏水性透明涂层技术原理及应用于SCWO的可行性，为该技术尽早实现工业化提供解决思路。

施工工艺

涂装表面(尤其是塑料表面)的方法及涂覆的塑料表面：EP1 447 146[欧洲专利申请，英]／比利时：Dcccuninck Nv(Grymonprez，wire)．带有无微裂纹的类似金刚石的气障含碳涂层的塑料容器的制备：JP2004—168 359[日本专利公开]／日本：Mitsubishi Shoji Plastic Corporation等(Hama，Kenichi等)．由回收玻璃和环氧树脂制备水磨石表面的方法：US6 770 328[美国专利]／美国：(Whaley,Tim)．附着性和耐腐蚀性均好的无铬型镀锌钢板的制备方法：JP2004—197 179[日本专利公开]，日本：Nippon Steel Corp．(Miyauchi，Yujiro等)．快速固化水性涂料的方法：WO2004-69 428[国际专利申请，英]／澳大利亚：Bluescope Steel Limited (Chapman。Victoria等)．在导电表面和不导电表面涂覆粉末涂料的方法：WO2004—58 417[国际专利申请，英]／美国：E．I．Du Pont De Nemours and Company(Zimmermann．Frank 等)．

用于保护铝和锌的三价铬预处理技术

美国海军航空兵中心发明了一项技术，以三价铬预处理(TCP)技术及后处理工艺可有效地保护铝和锌制品，而且不会带来环保问题。这项技术已由德国SarTec国际公司推向市场。为了提高抗腐蚀能力和铝合金上的油漆附着力，以及阳极化铝和牺牲涂层等的性能，有必要进行表面处理。TCP是唯一的非六价铬涂层，

行业动态

拜耳、意大利Decoral公司合作推出彩色铝涂装，预涂金属板的经济效益。