一次性可降解餐饮具水性涂层树脂的研制

研究了一次性可降解餐饮具水性涂层树脂中单体、交联剂、乳化剂、缓冲剂。

纳米Al_2O_3溶胶复合水性聚苯胺环氧树脂涂层的制备及性能

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为改性剂,对纳米氧化铝溶胶进行改性处理,随后将其分散于聚苯胺/水性环氧树脂中,再经固化剂固化,制成纳米氧化铝溶胶复合涂层。利用电化学交流阻抗、动电位极化曲线等手段分别对水性环氧涂层(epoxy)、纳米氧化铝溶胶改性水性环氧涂层(Al_2O_3/epoxy)、聚苯胺复合水性环氧涂层(PANI/epoxy)以及纳米氧化铝溶胶复合聚苯胺/水性环氧涂层(Al_2O_3/PANI/epoxy)的耐腐蚀性能和力学性能进行了研究。结果表明,Al_2O_3/PANI/epoxy涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡15 d后的交流阻抗值为2.87×10~7Ω·cm^2,比epoxy涂层提高了3个数量级,防腐能力最强。该涂层的附着力为0级,硬度为6H,均高于其他涂层。另外,Al_2O_3/PANI/epoxy涂层的SEM照片显示,纳米Al_2O_3粒子与聚苯胺及环氧树脂粘连紧密,无明显的团聚。并发现在涂层与金属界面间出现了致密钝化层。

树脂分子极性对水性涂层耐蚀性能的影响

成膜树脂的极性与水性防腐蚀涂料的性能密切相关,明确这一相关性,有利于深入了解水性涂层的耐蚀性。通过控制环氧丙烯酸水性树脂分子的极性基团含量与非极性疏水链段链长,分析了4种环氧丙烯酸水性清漆的交联度、吸水率、玻璃化温度、电化学阻抗谱特征及特征频率fb值的测试结果,考察了树脂分子极性和分子量对水性涂层耐水耐蚀性的影响。结果表明:增加水性树脂极性基团含量可以改善涂层交联性能而增强涂层短期耐水耐蚀性能;然而,较多极性基团会形成过多的极性输水通道,导致水性涂层耐水耐蚀性能的削弱;在水性树脂分子链上引入较长的非极性疏水链段,可实现对极性基团的有效屏蔽,使得水性涂层在获取高极性基团含量带来的高交联性能的同时避免涂层亲水性的增大,进一步优化水性涂层的长期耐水耐蚀性能。

富马酸根插层的MgAl- LDH对水性环氧树脂涂层耐腐蚀性能的提升作用

使用超重力技术制备了富马酸根插层的镁铝层状双氢氧化合物(LDH-Fu)浆液,经水热处理后得到LDH-Fu粉末。利用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、X射线光电子能谱仪(XPS)及场发射扫描电子显微镜(FESEM)对LDH-Fu粉末进行了表征,结果表明与NO_(3)^(-)插层的LDH(LDH-NO_(3)^(-))相比,LDH-Fu呈现出更加规则的六边形,并且分散性也更好。测试了富马酸根在0.01 mol/L NaCl溶液中从LDH层间释放的速度,结果表明LDH-Fu能对腐蚀性离子做出快速响应,并且能保持长时间的释放。将一定量的LDH-Fu添加到水性环氧树脂中,涂布在马口铁样板上,通过浸泡试验和盐雾试验测试了水性涂层的耐腐蚀性能,结果表明:在LDH-Fu添加量为0~7%(质量分数)的范围内,添加3%LDH-Fu的水性涂层具有最佳的防护性能;与添加3%LDH-NO_(3)^(-)相比,添加3%LDH-Fu的水性涂层具有更好的耐腐蚀性能。

纳米SiO_(2)的改性及其对水性聚氨酯树脂复合涂层的性能影响分析

以乙醇水溶液为载体,借助硅烷偶联剂KH560,对纳米SiO_(2)进行了改性处理。对处理后材料的粒径进行了测量,分析了纳米SiO_(2)含量、乙醇水溶液配比和改性剂含量对分散性的影响。将改性后的纳米SiO_(2)分散液与无机组分、水性聚氨酯树脂进行复配,得到无铬钝化液。然后在热镀锌板上制备成相应的钝化膜,借助交流阻抗、中性盐雾试验以及电化学Tafel极化曲线,就纳米SiO_(2)改性对水性聚氨酯树脂复合涂层性能的影响进行分析。结果表明,对比未改性材料,改性材料的耐腐蚀性得到了显著提升。