混凝沉降-Fenton氧化-活性污泥组合法处理水性涂料废水研究

为处理水性涂料生产过程中所产生的废水并使之达到广东污水综合排放标准DB 44/26-2001中的三级排放标准,采用混凝沉降法、Fenton氧化法与序批式活性污泥法(SBR)联合处理涂料废水。该研究以化学需氧量(COD)为研究指标,探明了影响混凝沉降、Fenton氧化处理效果等多种因素。实验结果表明:混凝沉降法最佳条件为:聚合硫酸铁(PFS)、聚丙基酰胺(PAM)的质量浓度分别为8 g/L、0.8 g/L;Fenton氧化法最佳条件:过氧化氢(H2O2)添加量为理论计算分解废水中所有有机污染物所需H2O2的1.5倍,七水合硫酸铁(FeSO4·7H2O)添加量为n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶8,pH为2,投加次数为2次;最后经SBR连续处理,处理后废水水质可达到《广东污水综合排放标准》中的三级排放标准。

高浓度水性涂料废水预处理的研究

采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。研究了铁碳微电解的停留时间和pH对COD去除率的影响,随着停留时间的增大,铁碳微电解对COD的去除率先逐渐增大,后变缓;随着水性涂料废水pH的降低,铁碳微电解对COD去除率逐渐增大;当停留时间为3h,pH为3时,铁碳微电解对涂料废水的去除率达到75%。采用铁碳微电解-水解酸化进行连续性预处理试验,涂料废水的进水COD为12000mg/L,出水的COD为1950mg/L,组合工艺对COD的去除率达到83.8%。

混凝沉降-Fenton氧化法处理水性涂料废水

采用混凝沉降法、Fenton氧化法联合处理水性涂料废水,以处理后废水COD为研究指标,研究影响混凝沉降、Fenton氧化处理效果的多种因素。通过单因素分析研究,结果表明:PFS、PAM最佳投加量为PFS:8 g/L、PAM:0.8g/L;Fenton氧化中H2O2投加量为9.98 mL/L,FeSO4·7H2O投加量为n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶6,pH值为2,投加次数为2次。

SBR生化-紫外芬顿法处理水性涂料生产废水研究

采用SBR(序批式活性污泥法)生化-芬顿高级氧化工艺对混凝压滤后水性涂料生产废水进行了处理研究,重点考察了对水性涂料废水COD(化学需氧量)的去除效果。结果表明:水性涂料生产废水混凝压滤后采用SBR生物氧化可将废水COD从5000 mg/L降低至1000~1500 mg/L,随后采用芬顿高级氧化工艺可将COD进一步降低至500 mg/L以下,达到DB44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》三级排放标准。相对常规芬顿,紫外芬顿能大大缩短反应时间,提高反应效率。

陶瓷膜在水性涂料清洗废水处理中的应用研究

本文针对某企业高浓度水性涂料清洗废水,设计采用无机陶瓷膜系统,研究无机陶瓷膜对其处理效果及确定较优的运行参数,为后续相关设备大规模应用奠定理论基础。结果表明:采用孔径为30 nm的无机陶瓷膜,在恒定运行压力为0.8 MPa,膜面流速5~6 m/s,浓缩倍数为20倍的操作条件下,陶瓷膜处理效果最好,且性能稳定。膜产水通量维持在110~120 L/m^2·h范围内,产水较透明,化学需氧量(COD)的去除率超过90%,悬浮物(SS)的去除率超过98%。浓缩水作为副产品回收利用,产水进入原有生化系统处理,既增加了经济收益,又有效降低原有生化系统的COD负荷。