新型非离子水性环氧分散体的制备及性能研究

采用聚醚胺与环氧树脂E51为原料合成了非离子反应型两亲性乳化剂,以“相反转”法乳化环氧树脂E20,考察了乳化工艺对乳化效果的影响。结果显示:乳化剂用量14%、乳化温度75~80℃、转速3000-3500 r/min.添加5%丙二醇丁醚助溶剂时效果最佳,制备的分散体平均粒径为320 nm、黏度为4320 mPa·s,具有良好的贮存稳定性。该环氧分散体与市售水性环氧固化剂树脂复配,固化涂膜机械性能、耐水性和耐盐雾性优异。

自乳化型水性环氧分散体的制备及性能研究

以聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDGE)、环氧树脂6101与乙醇胺进行环氧基开环反应,采用乙酸水溶液中和得到水性环氧乳化剂,并通过相反转法制备水性环氧分散体。研究了PEGDGE相对分子质量、环氧乳化剂的用量、反应及乳化温度、搅拌转速等工艺条件对水性环氧分散体粒径及稳定性的影响。结果表明,在PEDGGE相对分子质量约为500、乳化剂用量为12%、乳化温度为65~75℃、转速为3000~3500 r/min时,分散体稳定性良好,且与自制水性环氧固化剂复配后的涂膜固化物具有良好的物理机械性能、耐水性和耐盐雾性。

硅氧烷/磷酸/丙烯酸酯复合改性水性环氧树脂的合成与应用

先在环氧树脂中引入桐油酸、磷酸,再通过丙烯酸酯单体与产物共聚,从而提高了硅氧烷、丙烯酸酯单体与环氧树脂的接枝率。结合相反转技术,实现以较低的酸值合成高固含量的水性环氧分散体,提高了其漆膜在大多数底材表面的附着力。系统研究了桐油酸含量、磷酸含量、酸值、环/丙比例(环氧树脂与丙烯酸酯单体的质量比)、硅氧烷含量、丙烯酸酯的T_g对水性环氧分散体及性能的影响。结果表明:当桐油酸含量为4%、磷酸含量0.8%、酸值为30 mg KOH/g、环/丙比例为4∶1、硅氧烷含量3%、丙烯酸酯的T_g为30~40℃、HEA占丙烯酸酯单体的比例为5%时,获得的水性环氧分散体和漆膜的综合性能最佳。

水性环氧防腐涂料的研制

选用高性能的水性杂化环氧分散体和固化剂体系,制备了环保、高效的水性环氧防腐涂料。确定了水性杂化环氧分散体和固化剂的最佳配比,讨论了化学防锈颜料、填料的用量以及颜料体积浓度(PVC)对涂层防腐性能的影响。