两步扩链法制备自乳化水性环氧树脂固化剂及其在水性涂料中的应用探究

市面上的环氧树脂大多不具备水可分散性,只有待其有足够的亲水基团后方可体现出水可分散性特征。因此,借助两步扩链法,可合成自乳化型的环氧树脂固化剂,为环氧树脂的应用提供更多可能。本文将主要分析两步扩链法完成环氧树脂固化剂制备的相关原理及方法,和其在水性涂料中的使用价值,借此改善环氧树脂的性能,提升环氧树脂的柔韧性,并将其运用到涂料行业中,为后续研究提供有益参考。研究发现,应用两步扩链法制备水性固化剂,其涂料抗冲击性能可抵御50 kg的重力冲击。

自乳化型水性环氧树脂固化剂的制备及性能

在环氧树脂的固化剂——多乙烯多胺TETA的分子链段上接上环氧基团,将亲水性的多乙烯多胺改性成为即亲水又亲油的两亲性化合物,从而制备出了自乳化型的水性环氧树脂固化剂.该固化剂兼具乳化功能和固化功能.激光粒度分析仪的测试结果显示:用自乳化型水性环氧树脂固化剂乳化的低相对分子质量环氧树脂粒径在1μm左右,乳化性能较好.对水性环氧树脂涂料涂膜后的性能测试表明:该涂膜的适用期较长,达6h以上;表干时间较短,一般在1h左右;涂膜后8d其硬度即达到稳定值,硬度为0.7以上;附着力较好,部分涂膜的附着力达到了1级;涂膜的透明性及耐酸性都较好.

非离子型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用低相对分子质量的环氧树脂E-51与聚醚-4000反应制备环氧改性聚醚加成物,再与多乙烯多胺进行反应制备胺封端的聚醚-环氧-胺加成物,最后采用单环氧化合物进行封端,合成非离子型水性环氧固化剂,实验表明工艺可行。对环氧E-51改性聚醚-4000合成过程中的各影响因素进行了研究,并对非离子型水性环氧固化剂的固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:n(环氧树脂E-51)∶n(聚醚-4000)>2∶1,催化剂选用含三氟化硼(BF3)质量分数2%的乙醚溶液(60℃时加入,加入量为2%)。与现有的市售水性环氧固化剂固化性能相比,非离子型水性环氧固化剂固化的环氧体系的柔韧性和耐冲击性有大幅提高。

Ⅰ型水性环氧树脂固化剂及其涂料性能

采用低相对分子质量液体环氧树脂与非离子表面活性剂 (BMJ)反应合成BMJ 环氧加成物 ,将表面活性链段引入到环氧树脂分子链中 ,然后经封端和成盐得到Ⅰ型水性环氧固化剂 .研究了影响Ⅰ型水性环氧固化剂及其所配乳液涂料性能的因素 ,并对乳液的稳定性、固化速率和涂膜硬度等性能进行了评价 .

水性环氧树脂固化剂研究进展

介绍了水性环氧固化剂改性原理、改性方法以及国内外水性环氧固化剂的研究进展。

甲醛改性双氰胺水性环氧树脂潜伏性固化剂的研制

合成了一种新型的甲醛改性双氰胺水性环氧树脂潜伏性固化剂,对反应条件进行了优化,采用差热分析(DTA)研究了其固化E-51环氧树脂的固化性能,并对其配制的水性环氧涂料的漆膜性能进行了研究。研究结果表明:改性双氰胺固化环氧树脂的固化温度为138℃;其配制的单组分水性环氧涂料乳液稳定性好,以3 000 r/min离心30 min不分层,乳液粒径为0.36μm,室温有4个月的贮存期,该水性涂料漆膜性能优良。

水性环氧树脂固化剂的研究进展

概述了水性环氧固化剂改性的原理,介绍了水性环氧固化剂改性的3种方法,同时综述了第I代、第II代水性环氧固化剂的国内外研究进展,并对水性环氧固化剂的发展趋势进行了展望。

水性环氧树脂固化剂的研究进展

从水性环氧树脂固化剂的改性原理出发,介绍了现有制备胺类水性环氧树脂固化剂技术的三种改性方法,比较了酰胺化多胺、聚酰胺、多胺-环氧加成物等用作水性环氧树脂固化剂的优势与不足之处,并简单地归纳了水性环氧树脂固化剂研究与发展进程。

水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究

以液态环氧树脂E-51和乙二胺为原料,成功制得一种水性环氧固化剂,并用冰醋酸中和成盐。通过控制冰醋酸的加量,调节产物的亲水亲油值,使其能与自制的水性环氧树脂乳液复配制备环氧树脂涂料;并研究了固化剂与乳液的相容性。采用FT-IR、~1H-NMR、环氧值表征固化剂结构。测试了涂膜的动态力学性能、热力学性能、平衡吸水率、耐酸碱性、铅笔硬度等。结果表明:当中和度为50%时,涂膜的力学性能、耐水性、耐酸碱性、硬度均较好。

聚醚型水性环氧树脂固化剂的合成

采用多乙烯多胺与低分子质量环氧树脂反应,并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成的CYD-128改性聚醚链段,合成聚醚型水性固化剂,实验表明工艺可行。对CYD-128改性聚醚合成过程中各影响因素进行了研究,并对聚醚水性固化剂固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:选择分子质量为1 500的聚醚,环氧树脂与聚醚物质的量比为2∶1,催化剂选用BF3(60℃时加入)。与现有文献中报道的固化物性能相比,水性固化剂固化环氧体系的的柔韧性和附着力有大幅提高,硬度、光泽度和强度改变不大。

复合封端水性环氧树脂固化剂的合成与性能

用相对分子质量低的环氧树脂E51与三乙烯四胺反应生成加成物,再用AGE、BGE、PGE等不同的封端剂进行扩链封端,加酸中和成盐再加水稀释制备出具有自乳化功能的水性环氧树脂固化剂。试验结果表明:BGE/PGE为2/3混合封端时合成的水性环氧树脂固化剂与环氧树脂的成膜固化物具有优良的理化性能。

水性环氧树脂固化剂的制备与改性

采用三乙烯四胺(TETA)/三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TMPEG)摩尔比为6∶1,反应温度为60℃、反应时间3 h的工艺条件下首先合成TMPEG-TETA加成物,然后用TMPEG-TETA加成物与环氧树脂物质的量比为2∶1扩链,最后用苯基缩水甘油醚封端,最终得到粘度较低的透明水溶性固化剂。固化剂可常温下固化环氧树脂,固化膜具有良好的光泽度、硬度、附着力及抗冲击性能。研究还发现固化剂中添加适量胺基硅氧烷能提高固化膜的光泽度和硬度,可有效提高涂膜的耐磨性。

水性环氧树脂固化剂的研究进展

概述了水性环氧固化剂改性原理、分类及改性方法,详细介绍了第I代、第II代及新型水性环氧体系固化剂国内外研究进展,并展望了水性环氧固化剂的发展趋势进行。

水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂

将表面活性剂接枝到聚氨酯改性环氧树脂主体上 ,制备水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂 ,配制的水性环氧地板涂料性能优良。

新型含萘环结构固化剂的合成及其对联苯型环氧树脂的阻燃性能研究

以1,5-萘二胺和对羟基苯甲酸为原料合成了一种新型含萘环结构的固化剂(GNA),并且用核磁共振氢谱(1 H NMR)确定了物质的结构。通过垂直燃烧法(UL 94V)、热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)、吸水性测试和力学性能测试对不同质量分数添加量的GNA改性联苯型环氧树脂(YX-4000)的阻燃性能、热性能、吸水性和力学性能进行了研究。实验结果表明,随着固化剂GNA含量的增加,固化物的阻燃性能得到了提升,在GNA含量达到15%(质量分数)时,阻燃级别可以达到UL-94V-0级。为了深入研究其阻燃机理,通过TGA和SEM对其燃烧残渣分析发现,固化物的表面有致密的炭层起到隔绝空气的作用,阻止燃烧进一步发生,在20%(质量分数)含量时,800℃的残炭率高达50%。另外通过吸水性和力学性能测试研究发现,与传统阻燃剂相比,固化物阻燃性提高,力学性能和吸水性能下降较小。在15%(质量分数)添加量时拉伸强度和拉伸模量为101 MPa和76GPa,弯曲强度和弯曲模量为29 MPa和26GPa,吸水率为1.626。

一种新型非离子型水性环氧树脂固化剂的合成

随着环保要求的逐渐提高,涂料水性化成为一个重要的发展趋势。而作为其配套使用的固化剂,也成为一个热门研究课题。本文以乙二醇二缩水甘油醚和3,4-二甲氧基苯胺为原料,首先合成一种分子两端为环氧基,中间氮原子上连有长疏水烷基链的环氧基化合物,再用三乙烯四胺对该环氧基化合物进行封端,最终制得一种分子两端为氨基的新型非离子型水性环氧树脂固化剂。并通过IR、MS和1HNMR对其进行验证,证实了其为目标产物。

湖南大学研制成功快干型室温固化水性环氧树脂固化剂

湖南大学日前研制成一种快干型室温固化水性环氧树脂固化剂。该固化剂适用于水性涂料及水性黏合剂等领域，如地坪涂料、工业防护涂料及家具黏合剂等。

一种非离子型水性环氧树脂固化剂的制备

材料中的可挥发性有机物(VOC)与空气有害污染物(HAPs)等可能危害环境的指标被严格控制使用,而环境友好型绿色化学材料受到人们广泛的关注。本文提出的一种非离子型水性环氧树脂固化剂的制备方法。通过红外测试、粒径分析和扫描电镜等方法,研究水性环氧树脂固化剂的反应条件和合成工艺,同时对水性环氧树脂固化剂的乳化能力、涂膜的耐腐蚀性能、涂膜固化反应动力学进行了研究。

快干型室温固化水性环氧树脂固化剂研制成功

湖南大学目前研制出一种快干型室温固化水性环氧树脂固化剂。该固化剂可以适用于水性涂料及水性粘合剂等领域，如地坪涂料、工业防护涂料及家具粘合剂等。研发人员首先将液体环氧树脂、双端环氧基聚醚或双端环氧基聚醚和单端环氧基聚醚的混合物与双酚类化合物在催化剂下于150～200℃混合反应，生成中间产物，然后该中间产物和胺类反应，再减压蒸馏除去多余的胺和溶剂，