水性环氧-苯丙接枝共聚物的合成

采用溶液聚合方法,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸接枝到环氧树脂高分子链上后,中和、乳化制得水性环氧-苯丙接枝共聚物。并对水性环氧-苯丙接枝共聚物的亲水性、水分散稳定性和分子结构进行表征,确定了合成环氧-苯丙接枝共聚物的最佳条件:反应温度为115℃,反应时间为6 h,BPO用量为环氧树脂及接枝单体总质量的1.6%,亲水单体甲基丙烯酸用量占环氧树脂及接枝单体总质量的10%,三异丙醇胺用量占成功接技的甲基丙烯酸物质的量的95%。

接枝型环氧-苯丙树脂水分散液的合成与性能研究

通过化学接枝法合成了稳定的水性环氧树脂.研究了接枝温度、引发剂浓度对单体接枝率的影响;亲水单体含量、中和度对接枝共聚物水分散稳定性的影响;考察了功能硅单体(A-1757)的引入对接枝共聚物膜的耐水、耐介质性的影响.结果表明,接枝温度为112～115℃,亲水单体含量为22%(占总单体质量分数),中和度为110%时,单体接枝率可达84.09%,所得改性接枝共聚物水分散稳定性最好,且具有较小的粒径.功能硅单体的引入能大大提高耐水、耐介质性.

接枝改性法制备水性环氧阻燃涂料

用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,引发接枝单体甲基丙烯酸(MAA)与母体环氧树脂E-44在水溶液中共聚制备接枝共聚物,进而用氨水调节其pH值至7～8,制得环氧-丙烯酸接枝共聚乳液,再加入阻燃剂聚磷酸铵(APP)进一步制得水性环氧阻燃涂料。制备水性环氧阻燃涂料的最佳工艺条件为BPO2%(质量分数,下同),MAA6%,APP6%,接枝共聚温度110℃,制备的水性环氧阻燃涂料具有较好的冲击强度(50kg·cm),良好的附着力(1级)和优异的阻燃性能,达到了B1级阻燃热固性塑料标准。

水性抗氧剂组成以及含量对ASA树脂性能的影响

采用乳液聚合法制备了核壳比为6/4的ASA核壳接枝共聚物胶乳,系统地研究了水性抗氧剂的组成以及含量对ASA接枝共聚物热氧老化性能的影响,并采用熔融共混法制备ASA树脂,探究了水性抗氧剂的组成以及含量对ASA树脂力学性能、表观性能的影响。结果表明,水性抗氧剂的组成CPL/DLTP为2/3时,其ASA接枝共聚物的热氧老化性能最优;随着水性抗氧剂含量的增加,ASA接枝共聚物的氧化诱导期显著增长;水性抗氧剂的加入量超过1%以后,ASA接枝共聚物的氧化诱导期增长不显著;在230℃空气条件下,添加1%水性抗氧剂的ASA接枝共聚物的氧化诱导期可达73.1 min,其抗热氧老化能力是相同条件下不添加水性抗氧剂ASA接枝共聚物的80倍以上;水性抗氧剂的组成及含量对ASA树脂的力学性能无明显影响,对其表观性能如白度影响明显。

水性环氧防腐涂料的研制

在117℃恒温条件下,于丁醇中以BPO为引发剂,引发由E 44环氧树脂、α 甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯组成的反应体系,合成了环氧-丙烯酸多元接枝共聚物,并向其中加入w(NH3)=28%的氨水,调节pH值为7～9得水性环氧-丙烯酸乳液,进一步制得水性环氧涂料。通过红外光谱表征了该多元接枝共聚物的结构,测定了该涂料的各项性能,探讨了环氧树脂、颜填料、烧烤温度和时间、pH值等因素对涂料性能的影响。实验结果表明,苯乙烯单体的引入,可增大涂层的附着力,提高涂层的耐冲击性,且该涂料附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等各项性能良好。

室温固化型水性环氧防腐涂料的研制

以BPO为引发剂,用α-甲基丙烯酸与E-44型环氧树脂接枝共聚反应合成了环氧-丙烯酸多元接枝共聚物,并用有机酸中和剂调节pH为7～8,制得水性环氧-丙烯酸乳液,进一步制得水性环氧涂料。涂膜固化中用新型低分子水性聚酰胺固化剂加适量促进剂使固化反应在室温下进行。通过测定该涂料的各项性能,结果表明,该涂料附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等各项性能良好且施工简单又环保,适用于不能加热的金属底材的防护。

丙交酯改性纳米SiO_2/聚乳酸-环氧大豆油复合材料的制备及其性能的研究

采用外消旋丙交酯(D,L-LA)在辛酸亚锡(Sn(Oct)2)催化下对纳米SiO_2进行表面改性处理,所得的接枝物(PDLLA-g-SiO_2)与聚乳酸-环氧大豆油共聚物(PDLLA-ESO)共混制备纳米复合材料(PDLLA-ESO/g-SiO_2)。采用红外光谱、热重分析、粒径分析以及沉降实验对接枝物进行表征,结果表明,纳米SiO_2经改性处理后,表面成功接枝了低聚乳酸,随反应时间的延长接枝量逐渐增大,在36h时接枝率最高达28.4%,粒径明显减小,最小为93.2nm,团聚现象得到改善,表现出良好的溶剂稳定性和分散性。并对纳米复合材料的力学性能进行了测试,结果显示,PDLLA-ESO与接枝物共混后,复合材料的力学性能提高,当改性粉体质量分数为4%时,材料的力学性能最佳,拉伸强度为36.3MPa,断裂伸长率为9.1%,均高于PDLLA-ESO相应数值。

GMA熔融接枝SBS的研究

研究了活性单体甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的接枝,制备成SBS-g-GMA接枝物,用红外光谱对其进行了表征,并用化学滴定方法测定其接枝率及接枝物的凝胶含量;考察了单体GMA和引发剂DCP的用量以及停留时间对接枝率的影响。

聚环氧酯的合成及其对PC/ABS合金相容性的影响

以双酚A型环氧树脂和己二酸合成了聚环氧酯,将其作为相容剂加入到聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金中,注射成型制备了PC/ABS合金,与马来酸酐接枝苯乙烯(PS-g-MA)相容剂增容的合金的力学性能及分散形态进行了对比。结果表明,聚环氧酯与PC相具有良好的相容性,而PS-g-MA与ABS相的相容性较好,二者复合使用可以显著改善合金的相容性;聚环氧酯能明显提高PC/ABS合金的拉伸强度和缺口冲击强度,但过量加入会降低合金的冲击强度;少量的聚环氧酯即可使ABS分散相分布均匀,与PS-g-MA并用可使分散相尺寸减小,提高相容性。

熔融法制备POE-g-GMA及影响因素的研究

采用熔融法制备乙烯-1-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA),利用红外光谱对其结构进行表征。考察了GMA和过氧化二异丙苯(DCP)用量以及反应温度和反应时间对接枝率的影响,实验结果表明,GMA用量增加,接枝率逐渐增大,熔体流动速率逐渐下降;随着引发剂用量的增加,接枝率也随之增加;同时随着反应温度和反应时间的变化,接枝率随之变化。

POE-g-GMA的制备及其对纳米CaCO_3／PA66的增韧

采用熔融法制备乙烯-1-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA),利用红外光谱对其结构进行表征。考察了GMA和过氧化二异丙苯(DCP)用量以及反应温度和反应时间对接枝率的影响,结果表明,GMA用量增加,接枝宰逐渐增大,熔体流动速率逐渐下降；隨着引发剂用量的增加,接技率也隨之增加；同时隨著反应温度和反应时间的变化,接枝率随之变化。然后采用熔融共混法制备了纳米CaCO_3／POE-g-GMA／PA66复合材科,研究了该体系的力学性能,结果表明,纳米CaCO_3和POE-g-GMA对PA66具有一定的增韧作用。

高韧性PET／PBT合金的制备及性能

甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚（POE-g-GMA）用于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）／聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）共混物的增韧改性，同时考察了PET、PBT组成变化对共混体系性能的影响。结果表明，加入15％～20％（质量分数，下同）的POE—g-GMA共混体系发生脆韧转变，冲击强度最高可达890J／m，实现超韧；基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是增韧PET／PBT共混物主要形变机理。

高强度极性POE弹性体共混物的制备与性能

将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)引入到乙烯-辛烯共聚物热塑性弹性体(POE)用于提高其强度,加入甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)接枝的POE(gPOE),提高POE的极性及其与PBT之间的相容性。红外光谱(FT-IR)证实GMA成功接枝到POE分子链上;gPOE提高了共混物的黏度和相容性,PBT在共混体系中均匀分散,粒径细化到0.5μm^1μm;拉伸性能结果表明,PBT为30份,gPOE为35份时,共混物拉伸应变仍可达到近700%,断裂强度可达14MPa左右,是纯POE的2.4倍。

不同增韧剂对PBT增韧效果研究

研究了乙烯-辛烯共聚物(POE)、丙烯酸酯高胶粉KM355P、环氧基团接枝POE (POG-2)和乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PTW)四种增韧剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和无卤阻燃增强PBT性能的影响,同时对增韧效果和增韧剂结构进行了对比分析。结果表明,四种增韧剂中PTW和POG-2的增韧效果最好,KM355P次之,POE最差。扫描电镜(SEM)和产品结构分析表明增韧剂需要与PBT基体具有良好的相容性和强的相界面结合,才有利于诱发银纹和基体剪切屈服,有效提高PBT的韧性。POG-2和PTW对无卤阻燃增强PBT产品都具有良好的增韧效果,但是POG-2对产品的MFR影响较小。