不同胶乳改性的建筑用异氰酸酯胶粘剂粘接性能研究

针对在湿度和温度变化大的环境中,胶粘剂的粘接效果不理想问题。制备一种环保性较高且适合建筑领域的胶粘剂。将聚乙烯醇作为基础材料,与不同种类橡胶胶乳(丁腈胶乳、苯丙胶乳、丁苯胶乳)分别混合制备异氰酸酯胶粘剂,涂覆在3层实木复合地板之间制备试验样品,通过试验分析交联剂用量、选择的橡胶胶乳及其用量、反应温度、热压时间、地板含水量对异氰酸酯胶粘剂粘接性能影响。试验结果显示,选取交联剂用量为21%,将用量为24%的丁苯胶乳作为该胶粘剂的橡胶胶乳,反应温度为100℃,热压时间为14 min,地板含水量不超过50%的异氰酸酯胶粘剂粘接强度越高,剥离力越低,具有较好粘接性能。

水性聚合物乳液-异氰酸酯胶粘剂适用期测试方法研究

在综述双组分粘合剂适用期现有测试方法的基础上,提出了一种新型、简捷且精度较高的“体积-时间曲线”法,实验测量了4组水性聚合物-异氰酸酯胶粘剂的适用期,并与相关标准进行了比较。

水性改性淀粉——多异氰酸酯胶粘剂的研究

对利用酯化玉米淀粉 ,制造水性高分子———异氰酸酯胶粘剂 (API)的配方进行了系统的研究。将玉米淀粉的酯化产物处理成乳液 ,在一定酸碱度条件下 ,与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂 ;将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后 ,作为API胶的固化剂 ,制成双组分无醛耐水的API胶。经生产性试验 ,用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品 ,其理化性能指标完全达到有关标准要求 ,并且制品无甲醛等有毒物质挥发。此种胶粘剂具有明显的生产可操作性 ,完全满足现有的工艺要求 ,其原料成本为同类进口胶粘剂的一半 。

低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

选择适当的原料和工艺,制备出低成本的,适用于胶合板和细木工板的水性高分子异氰酸酯胶粘剂。低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产工艺简单,原料来源充足,适用期长,预压性能好,用无醛水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产出的胶合板、细木工板各项性能指标达到国标要求。用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产胶合板、细木工板与使用脲醛树脂相似,便于推广。

水性高分子-异氰酸酯胶粘剂的改性研究

采用预聚体合成法 ,合成不同物质的量比的多异氰酸酯与蓖麻油预聚物 ,作为水性高分子 -异氰酸酯胶粘剂 (API)的交联剂。在实验室进行了耐水胶接试验 ,结果表明 ,以柞木为试验材 ,试件的湿剪切强度≥ 7MPa,超过了日本标准JISK6 80 6中关于结构集成材的要求 ,得到了一种适宜于硬木集成材生产的API胶粘剂。

水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂

本文介绍了水性高分子异氰酸酯胶粘剂的反应机理、配制与应用。实验结果表明采用本文介绍的配方,作为生产无臭胶合板胶粘剂是可行的。

异氰酸酯水乳液胶粘剂在木质复合材料中的应用

异氰酸酯水乳液胶粘剂是木质复合材料胶粘剂研究和开发的热点之一。本文主要介绍了木质复合材料用异氰酸酯水乳液胶粘剂的研究现状、发展趋势以及粘接反应原理。目前,研究开发的异氰酸酯水乳液胶粘剂主要有异氰酸酯直接水乳化型、聚氨酯预聚物水乳化型以及水性高分子-异氰酸酯型。

改性异氰酸酯胶粘剂稻草刨花板的研究

采用改性异氰酸酯胶粘剂,在实验室压制了稻草刨花板。根据美国ASTMD1037标准,测试板的静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面抗拉强度和模量,以及吸水厚度膨胀率和线性膨胀率。探讨了密度(0.60,0.75,0.90g/cm3)和施胶量(3%,4%,5%)对稻草刨花板性能的影响,分析了石蜡(0～3.75%)对板子力学性能和尺寸稳定性的作用。结果表明:当密度超过0.75g/cm3时,稻草刨花板抗弯性能达到ANSIA208.1标准M3级木质刨花板的要求;当施胶量为5%,密度达到0.90g/cm3时,板子内结合强度超过标准最低值。石蜡对板子的力学性能没有明显影响,但对控制板子的吸湿变形具有积极作用。

主要工艺参数对异氰酸酯胶粘剂木塑复合板性能的影响

研究了 3种主要工艺参数 (热压温度、刨花含水率及施胶量 )对异氰酸酯胶粘剂制造的木塑复合板性能的影响。结果表明 ,木材刨花的含水率从 4 %到 2 0 %范围变化时 ,制成的复合板的性能之间无明显差异 ;热压温度对复合板的各项性能也有一定的影响 ,在 14 5℃时有较好的综合性能 ;

水性高分子─—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展

水性高分子─—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展吴丹平译七十年代初，日本开始对从餐柜中散发出的甲醛气味加以重视，从此，进行了低甲醛或者非甲醛系胶粘剂的开发，其中包括水性高分子异氰酸酯系胶粘剂的开发。当时称为水性乙烯基聚氨酯，在１９８５年日本ＪＩＳ标准制定时被...

刨花板用异氰酸酯胶粘剂合成工艺的研究

就刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺进行了广泛深入的研究。探讨了异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺操作条件，其中主要讨论了利用不同种类的异氰酸酯和多元醇合成的异氰酸酯树脂胶粘剂的性能和影响因素及其对刨花板物理力学性能的影响。

人造板用异氰酸酯胶粘剂的性质与应用

介绍了用荧光显微技术和ＤＳＣ分析方法研究人造板用异氰酸酯胶粘剂的胶接特性，以及近年来异氰酸酯在人造板中的应用。国内外研究结果表明，以异氰酸酯作为人造板胶粘剂可获得较ＰＦ、ＵＦ胶粘剂更牢固的化学胶接，尤其用于农作物秸杆（麦草、稻草）的胶接可得到符合我国木质Ａ类优等品标准的刨花板。

异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究

研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件，详细讨论了热压温度、热压时间、密度、含水率、施胶量和施蜡量对刨花板物理力学性能的影响。结果表明：刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象，对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率与２４ ｈ 吸水厚度膨胀率的关系，总结出板材２４ ｈ 吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆厚度膨胀率获得。研究结果还表明，利用 Ｙ Ｑ Ｊ Ａ 树脂胶粘剂可制造出符合 Ｄ Ｉ Ｎ ６８７６３ Ｖ １００要求的杨木刨花板。

人造板用异氰酸酯胶粘剂研究现状及发展趋势

主要介绍了近年来国内外人造板用异氰酸酯胶粘剂的研究现状及发展趋势,同时也分析了该胶粘剂的使用特点。

淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂老化机理研究

将淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂用于结构胶合木的胶接并进行加速老化处理,通过Ra-man、13C-NMR及GPC分析老化过程中发生的化学及物理变化,以揭示该胶黏剂老化机理。结果表明:在胶膜加速老化过程中异氰酸酯基发生了化学反应,有胺生成随后又分解,而与聚异氰酸酯(PMDI)交联的复合变性淀粉的结构未见改变。加速老化后的胶黏剂中聚乙烯醇(PVA)的高分子链被切断,形成低分子溶于水中,而其他成分没有溶出与降解。

热压型淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂的研制

对利用复合变性玉米淀粉,制造热压型淀粉基水性高分子——异氰酸酯胶黏剂(API)进行了系统的研究。以复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、PMDI为主要影响因素,以拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK6806—1995指标要求的热压型淀粉基API的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析。经验证性试验证明:所优化出的配方具有明显的生产可操作性,交联剂PMDI可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求。

DSC法研究聚异氰酸酯／环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺

采用差示扫描量热法(DSC)研究了聚异氰酸酯／环氧树脂的固化过程,研究了不同配比对固化反应的影晌,固化度与固化温度的关系,计算了固化反应表观活化能和反应级数,确定了聚异瓤酸酯／环氧树脂胶粘剂的固化工艺。结果表明:胶粘剂中固化剂的含量对环氧树脂的固化反应过程有显著的影响,随着聚异氰酸酯的增加,固化放热量增加。当聚异氰酸酯的含量达到1．2份时,固化反应放热量达到最大值;不同升温速率下,体系固化温度有很大差异,随着升温速率的提高,固化温度增加。通过动力学计算得到体系最佳固化温度为108℃,固化时间为6-8h,固化体系的活化能为43．31kJ／mol,反应级数为1．17。

异氰酸酯胶粘剂在人造板中应用效果的研究

在UF树脂中添加PU树脂LIGNOBOND500、LIGNOBOND700用于胶合板与竹地板中的制备,结果表明:PU 树脂能降低胶合板、竹地板的甲醛释放量,并且能显著提高胶合板与竹地板的物理力学性能。

水性异氰酸酯木材胶黏剂耐久性研究

通过红外、热重和压剪强度分析,对水性异氰酸酯（API）木材胶黏剂在加速老化处理1~7个周期（A1~A7）和湿热老化处理1~7个周期（H1~H7）的耐久性进行了研究。红外分析表明：未处理的API胶膜（S）含有大量的异氰酸酯基团,A1~A7的API胶膜中异氰酸酯基团全部消失,H1~H3的API胶膜中仍有异氰酸酯吸收峰存在,但强度减弱,H4~H7的异氰酸酯基团消失。热重分析结果表明：A1~A4胶膜的初期热稳定性优于H1~H4,5~7个周期热稳定性几乎相同。在相同质量损失下,加速老化处理API胶膜更稳定,A1~A7降解活化能不完全相同,即降解速度不同;而H1~H7胶膜的活化能几乎相同。2种处理方法胶合制品的压剪强度随时间延长逐渐降低,加速老化处理到第3个周期压剪强度仅为5.32MPa,湿热老化处理到第5个周期压剪强度降为6.92 MPa,均达不到国家标准。

异氰酸酯改性VAE胶粘剂的研究

本文介绍了二异氰酸酯改性VAE胶粘剂的方法 ,通过对VAE水解程度及加入异氰酸酯进行交联反应的研究 ,给出了产品的制备工艺和配方 ,讨论了反应温度、时间、二异氰酸酯用量、填料等对胶粘剂性能的影响。改性后的VAE胶粘剂的粘结性能、胶膜耐热性、耐水性等有了很大提高。改性后的胶粘剂可用于木材、纸张、织物同塑料等的粘接。