室温自干型水性PUA木器涂料

介绍了经三羟甲基丙烷(TMP)、环氧树脂(E-20)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)多重改性的水性聚氨酯(WPU)分散体的合成工艺,并制备了其室温自干型水性PUA木器涂料。分析了TMP、E-20、MMA用量对水性PUA分散体及涂膜性能的影响以及水性PUA复合分散体合成的反应机理和主要工艺过程的选择,并针对所用的基材和树脂的特点,讨论了配制清漆时各种助剂的选择。经测试表明该涂料是一种经济环保的高性能涂料。

水性PUA树脂的合成及其在半户外中的应用

介绍了一种低VOC丙烯酸改性聚氨酯的合成及其应用。通过调整丙烯酸单体的硬度及其与聚氨酯的比例,得到了性能优异的PUA树脂。树脂加入2%的成膜助剂即可成膜,涂膜具有优异的外观、柔韧性和耐老化性。探讨了其在半户外木器中的应用。

高性能水性木器漆用PUA树脂

介绍了一种用于木器涂料的综合性能优异的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA);讨论了使用该树脂配制清漆时各种助剂的选择。经测试表明该树脂硬度建立快,与丙烯酸类树脂的共混性能好,综合性能优异,应用前景广阔。

UV固化水性木器涂料的性能及影响因素

介绍了UV固化水性木器涂料与传统UV固化涂料、水性木器涂料的比较优势,侧重讨论了影响聚氨酯-丙烯酸酯水分散体UV固化动力学的影响因素,从而导出提高其UV固化速度与反应程度的可行方法,以及优于传统UV固化涂料的性能。

水性双组分高填充木器白底漆的研究与应用

针对高填充的水性双组分白底漆,从树脂乳液选择、填料筛选、消泡体系搭配等方面进行探讨,通过实验论证以及往复式机械喷涂应用测试,验证了其在工业化应用上的可行性。

环氧树脂改性PUA乳液的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA),并用环氧树脂对其进行了改性。研究了n_(NCO)/n_(OH)比、DMPA添加量、环氧添加方式及添加量对其性能的影响,结果表明,当n_(NCO)/n_(OH)为1.35～1.4、DMPA为6%～7%时,以环氧和BDO一起加入,环氧添加量在2%～3%时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。

聚氨酯—聚丙烯酸酯涂料的结构和性能特征

本文叙述了聚氨酯—聚丙烯酸酯涂料各自的结构和性能特征 ;并对二者的结构性能进行了比较 ;且简述了PUA水性涂料的结构性能特征 .

辐射聚合制备聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液

基于无溶剂法运用辐射聚合制备出氟改性聚氨酯/丙烯酸酯乳液。通过60Co射线引发丙烯酸酯单体聚合且接枝于聚氨酯侧链上,测试结果表明此法获得的PUA涂膜性能优异,大幅提升了涂膜的硬度和力学性能。而氟改性的PUA涂膜具有良好的耐水性。整个反应过程不使用有机溶剂,对环境无害,且辐射加工在我国属新兴的绿色环保加工产业,对合成革用聚氨酯从溶剂型向水性的变革具有重要意义。

辐射聚合制备核壳交联型的氟改性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液

将三羟甲基丙烷单烯丙基醚(TMPME)作为扩链剂引入到聚氨酯分子主链中合成出水性聚氨酯乳液,之后将其与含氟的甲基丙烯酸六氟丁酯(HFBMA)物理共混形成核壳型的聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)复合乳液,通过^(60)Co射线引发核中HFBMA的双键与壳中聚氨酯TMPME侧链上的双键发生反应,从而使作为核的含氟丙烯酸酯和作为壳的聚氨酯产生核壳间的交联。与传统的PUA核壳乳液相比,此种核壳交联的乳液在成膜时,由于聚氨酯分子链和丙烯酸酯分子链之间存在化学键的连接,增强了聚丙烯酸酯和聚氨酯分子水平上的相容性,因此PUA涂膜的硬度、力学性能和耐候性得到大幅提高。而氟的引入使得PUA涂膜具有良好的耐水解性和耐化学品性。