固体超强酸TiO_2/SO_4^(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸 Ti O2 /SO2 - 4 为催化剂 ,水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯 ,并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明 ,在水杨酸用量为 0 .1 mol的情况下用固体超强酸Ti O2 /SO2 - 4 为催化剂 ,催化剂用量为 1 .0 g,乙醇与水杨酸的摩尔比为 3∶ 1或 4∶ 1 ,反应时间为 5h,反应温度 95～ 1 0 0℃是最适宜的反应条件 ,酯产率达 89%。

微波法合成水杨酸乙酯

以浓硫酸为催化剂,在微波辐照下合成了水杨酸乙酯,同时对影响反应转化率的诸因素进行了考察。其最佳反应条件为:醇酸摩尔比3∶1,浓硫酸用量0.20mol,辐射时间30min。

对甲基苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

以对甲基苯磺酸为催化剂 ,水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯 ,并考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯化转化率的影响。结果表明 ,在水杨酸用量为 0 .0 0 3m ol的情况下 ,用对甲基苯磺酸作催化剂 ,催化剂用量为 12 % ,水杨酸与乙醇的摩尔比为 1∶ 2 ,反应时间为 5 h,反应温度为 95℃是最适宜的反应条件 ,酯化转化率为 5 2 .6 %。

水杨酸乙酯的合成及应用

从水杨酸乙酯合成中的催化剂种类及工艺路线两个方面,综述了近年来水杨酸乙酯的合成及其在有机合成、医药、合成香料和工业溶剂等领域的应用。

硫酸氢钠催化合成水杨酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂合成水杨酸乙酯.考察醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间以及反应温度对酯化率的影响.结果表明,硫酸氢钠的催化活性较高,在最佳条件下合成水杨酸乙酯,酯化率可达80.1%～88.2%.实验结果得到的最佳实验条件为：催化用量2 g,n（乙醇）：n（水杨酸）=10：1,反应时间6 h,反应温度75～80℃.

水杨酸乙酯双封端异氰酸酯产物的合成及鉴定

研究了水杨酸乙酯双封端1,6 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的反应。讨论了温度、催化剂用量、加料方式、加料时间及反应时间对该反应的影响。用正交实验设计方法,优选了反应条件:n(水杨酸乙酯)/n(HDI)=2 4,反应温度85℃,反应时间10h,催化剂用量为HDI质量的1 0%。双封端产物产率(相对于合成粗产物而言)达到90 25%。用熔点和薄层色谱分析定性验证了产物质量。用红外光谱和气质联机分析证实了产物的结构。用热重分析(TG/DTA)测定产物热分解温度为116℃。

碘催化合成水杨酸乙酯的研究

本实验以碘为催化剂,由水杨酸和乙醇合成了水杨酸乙酯。考察了酸醇物质的量比,催化剂用量,反应温度和反应时间对产品产率的影响。实验结果表明,在醇酸物质的量比为6∶1,催化剂用量为水杨酸的25（mol）%,反应时间6.0h,反应温度为75~85℃时,水杨酸乙酯的产率为34.62%。

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

实验以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,水杨酸和无水乙醇为原料合成水杨酸乙酯。考察了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂的用量对水杨酸乙酯收率的影响。结果表明最佳工艺条件为:在回流温度90～95℃下,反应时间为4h,醇酸摩尔比为4,催化剂的用量为反应物总质量的8%,水杨酸乙酯的收率可达34.9%,且催化剂可重复利用。

硫酸氢钠催化加压合成水杨酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂在高压釜中合成水杨酸乙酯,产品经IR定性分析得以确认,经气相色谱检测其纯度;采用单因素试验研究了醇酸摩尔比、温度、时间、催化剂用量等因素对反应的影响。结果表明,比较适宜的反应条件为:催化剂用量为反应物总质量的4%,n(乙醇)∶n(水杨酸)=5∶1,反应时间4h,反应温度140℃,反应压力171kPa。在此反应条件下,产品收率可达85%,产品纯度大于99%。

水杨酸乙酯的加压催化合成工艺研究

以硫酸氢钠为催化剂在高压釜中合成水杨酸乙酯,采用正交实验研究了醇酸摩尔比、温度、时间等因素对反应的影响。结果表明最适宜的反应条件为:催化剂用量为反应物总质量的4%,n(乙醇):n(水杨酸)=5:1,反应时间5h,反应温度140℃,反应压力171KPa,产品收率达87%,产品经IR定性分析,经气相色谱检测纯度大于99%。

固体超强酸T：O_2／SO_4^(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯，并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下用固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，催化剂用量为１．０克，乙醇与水杨酸的摩尔比为３：１或４：１，反应时间为５小时，反应温度９５一１００℃是最适宜的反应条件，酯产率达８９％。并且同硫酸相比，固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）有许多优点：产品容易从催化剂中分离，后处理方便，减少废液，降低动力消耗，具有很好的经济性。

酸性离子液体促进水杨酸乙酯的合成

本文以Bronsted酸性离子液体[Hmim]HSO4、[Hmim]CL和[Hmim]H2PO4作为催化剂,水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、醇/酸物质的量比对水杨酸乙酯反应产率的影响,得出合成水杨酸乙酯的最佳反应条件为:液体催化剂用量3m(l固体催化剂2g)、水杨酸3.50g(0.025mo)l、乙醇15m(l0.25mo)l、n(醇):n(酸)=10:1、反应时间5h、反应温度80-85℃时产率最高达80.43%。同时对产物进行红外光谱表征,数据与文献吻合。

水杨酸乙酯的绿色催化合成

在NaHSO4·H2O复合催化剂的条件下,由乙醇和水杨酸为原料合成了较高收率水杨酸乙酯。该文研究了NaHSO4·H2O复合催化剂用量、乙醇使用量和反应时间,带水剂的选择等因素对催化合成水杨酸乙酯收率的影响。实验结果证明,当乙醇∶水扬酸摩尔比为5.5∶1和NaHSO4·H2O为1.8g,H2SO4在0.9g、带水剂6mL时,回流分水240~300min,酯收率达92.07%,为最佳反应条件。

水杨酸乙酯体外抗菌活性的测定

[目的]测定水杨酸乙酯体外抗菌活性。[方法]采用琼脂稀释法进行水杨酸乙酯溶液体外抗菌活性的试验测定其最低抑菌浓度MIC值。[结果]测得水杨酸乙酯溶液体外对肠道常见细菌的MIC值为0．15～0．40mg／ml。其对各种菌都有较好的抑菌作用，对志贺氏菌属的抑制效果尤为明显。与复方乙酰水杨酸片相比，水杨酸乙酯抗菌作用强、抗菌谱广。[结论]水杨酸乙酯溶液对肠道常见细菌具有显著的抗菌作用。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-Al_2O_3的制备及在合成水杨酸乙酯反应中的初步应用

本文主要研究了固体超强酸 SO4 2 - /Ti O2 - Al2 O3的制备 ,及其在水杨酸与乙醇直接酯化法合成水杨酯反应中的应用。并考察了催化剂用量 ,反应时间 ,反应温度 ,醇酸比对酯化率的影响。得出如下结论 :水杨酸用量为 1 0 g( 0 .0 72 4 mol)的条件下固体超强酸 SO4 2 - /Ti O2- Al2 O3的用量为 1 g,醇酸摩尔比为 1 0∶ 1 ,反应时间 5h,反应温度 78～ 80℃是最佳反应条件 ,酯产率为 84.6%

固体超强酸SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)-La_(2)O_(3)催化合成水杨酸乙酯

本文研究了以稀土改性纳米固体超强酸SO/ZrO-LaO为催化剂,以水杨酸和乙醇为原料,通过酯化反应合成水杨酸乙酯,并考察了酯化反应时间、温度、醇酸比、以及催化剂用量对酯产率的影响。实验结果表明,当酯化反应温度为90℃,催化剂用量为水杨酸质量的10%,反应物酸醇比(物质的量之比)为1︰4,酯化反应时间4 h时,反应的酯化率可最高达到91.3%。研究发现,该催化剂活化再生后可重复使用,能保持很好的催化活性。

丁二酰亚胺,水杨酸乙酯,对羟基苯甲酸乙酯与六亚甲基二异氰酸酯的封闭反应研究

以二丁基锡二月桂酸为催化剂,研究了丁二酰亚胺、水杨酸乙酯、对羟基苯甲酸乙酯与六亚甲基二异氰酸酯之间的封闭反应。结果表明,六亚甲基二异氰酸酯的封闭反应是二级反应,不同的封闭物,反应速率常数不同;升高反应温度,加大催化剂用量均有利于封闭反应的进行。

水杨酸乙酯的合成

水杨酸乙酯是一类重要的酯类化合物．具有类似冬青特殊芳香气味的无色液体，见光或久置逐渐变成黄棕色。广泛应用于有机合成、食用合成香料和工业溶剂；在工业上，水杨酸乙酯通常以浓硫酸作催化剂，由水杨酸和乙醇酯化而制得。但浓硫酸具有强氧化性和脱水性。