内镜自动染色水汽装置与常规染色方法在内镜化学染色中的应用效果比较

目的研发内镜自动染色水汽装置,对内镜水汽瓶进行改造,使内镜水汽与染色剂整合在一个装置内,通过转换钮控制内镜水汽和染色剂都分别通过内镜水汽管道进入消化道。并与常规染色方法进行对比,以此来验证内镜自动染色水汽装置的临床效果。方法分为自动染色组与常规染色组两组,每组100例,选取靛胭脂及复方碘溶液作为化学染色剂,对比两组染色剂的使用量和操作时间。结果自动染色组碘液使用剂量和操作时间明显少于常规染色组[碘液使用剂量分别为(9.53±1.01)和(10.73±1.82)mL,操作时间分别为(16.10±2.46)和(25.45±2.43)s],两组比较,差异均有统计学意义(P<0.05);自动染色组靛胭脂使用剂量和操作时间明显少于常规染色组[靛胭脂使用剂量分别为(8.75±1.20)和(9.95±1.43)mL,操作时间分别为(8.60±1.35)和(10.45±2.01)s],两组比较,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论内镜自动染色水汽装置可以用于内镜下化学染色,使内镜下染色既高效又便捷。

水汽装置DCS改造项目设计与实现

介绍了某厂水汽装置A、B、C3台锅炉在分列运行改造中,用于过程控制的DCS系统、用于联锁系统的PLC系统的设计要求、设计思路与工程实施,具体介绍了系统的配置情况,冗余系统的实现方法,以及PLC与DCS的通信实施方法。

煤化工酸性水汽提装置含氨酸性气处理技术探讨

介绍了国内煤化工行业酸性水汽提装置含氨酸性气处理工艺的现状和主要存在问题,简述了含氨酸性气处理工艺优化改造的必要性。介绍了酸性水汽提塔中部抽氨和含氨酸性气联产碳酸氢铵两种工艺,从公用工程消耗、产品规模、经济效益、产品用途、装置优缺点等5个方面进行了详细对比,认为对于煤化工行业来说,含氨酸性气联产碳酸氢铵工艺更具优势。

酸性水汽提装置结垢原因分析及处理措施

酸性水汽提装置在工业生产中扮演着重要角色,然而其运行过程中不可避免地会出现结垢问题,不仅影响装置的传热效率,还可能导致设备堵塞、腐蚀甚至失效。基于此提出了一系列针对性的处理措施,包括原料水质的改进、水处理设备的优化、工艺参数的调整以及设备的维护与管理等。这些措施能够减少结垢的形成,提高装置的运行效率和使用寿命,为酸性水汽提装置的长期稳定运行提供理论和实践指导。

酸水汽提装置回流系统设备腐蚀原因分析及对策

本篇文章对酸水汽提装置回流系统设备的腐蚀问题进行了深入分析,从宏观腐蚀特征、回流凝液样检测、设备材质分析以及腐蚀原因分析等方面入手,全面了解系统的腐蚀状况。通过对设备表面腐蚀形态的观察,以及回流凝液样的化学分析和腐蚀产物检测,可获取了关键的腐蚀信息;设备材质分析帮助评估材料的耐腐蚀性能,而腐蚀原因分析则综合考虑各方面因素,明确导致腐蚀的主要因素。这一深入的分析为制定有针对性的预防和修复措施提供了科学依据,以提高系统的稳定性和可靠性。

酸性水汽提装置双相钢管线腐蚀失效分析与防护措施

近年来,石油化工行业大力推进节能保温技术在管线上的应用,取得了显著的节能效果,但同时也给管线埋下了安全隐患。随着管线服役时间的增加,保温层下腐蚀造成的泄漏事故逐渐增多。本研究以国内某石化公司煤制氢部酸性水汽提装置管线腐蚀的典型案例为研究对象,通过对过滤器出口压力远传引压排气双相钢2205小接管腐蚀原因调查、宏观、低倍分析、材质分析、金相检验、电镜分析、保温材料成分等多项理化检验分析,认为该小接管开裂是因为保温层下腐蚀(CUI),腐蚀形成的蚀坑或腐蚀产物层下沉积的腐蚀性离子造成应力腐蚀开裂,根据结论,采取了一系列保温层下腐蚀的防护措施,为同类企业防范CUI管控提供参考。

加氢型酸性水装置主要腐蚀问题及对策

某炼化企业加氢型酸性水处理装置于2020年8月建成开工投用,设计规模为120 t/h。同年12月发现侧线系统二级冷凝器E106管束内漏,堵管15根后重新投用。次年1月再次发生管束内漏,进行了管束更换,材质升级为06Cr19Ni10。在此期间检测发现,该冷凝器壳程底部出口管线以及下游分液罐V107底部排液线减薄明显,择机将材质升级为06Cr19Ni10。分析发现,腐蚀主要为NH_(4)HS水溶液腐蚀+冲刷腐蚀,尤其是在弯头外侧和冷凝器壳程出口附近高流速部位,冲刷腐蚀最为严重。腐蚀的主要原因是侧线系统运行负荷远远超出设计能力、氨氮浓度长期超出设计值和操作不当等。最终,通过针对性地升级材质和优化运行负荷,腐蚀情况得到明显缓解和控制。

酸水汽提装置酸气管线腐蚀开裂原因及对策

介绍了高含硫天然气净化厂酸水汽提装置酸水汽提塔底重沸器E-502气相返塔线的运行工况及参数,该管线在装置运行期间因腐蚀减薄开裂发生泄漏,导致酸水汽提单元停工。分析了E-502气相返塔线发生泄漏的原因,并采取了有效措施防止再次发生泄漏,确保装置长周期安全运行。

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。

Aspen Plus模拟计算侧线采出量在酸性水汽提装置中对能耗的影响

利用Aspen Plus流程模拟软件对酸性水汽提装置进行流程模拟计算,选择Rad Frca严格计算模块和ELECNRTL物性方法,主要研究侧线采出量在酸性水汽提装置中对能耗的影响。结果表明:模拟结果和实际操作整体一致,蒸汽流量模拟值与实际值仅相差0.119 t/h,酸性水汽提塔顶温度模拟值与实际值仅相差0.21℃;在侧线采出量为8.8 t/h时,可节约蒸汽0.4 t/h。

石化企业酸性水汽提装置防护距离确定的方法的比较

防护距离的设置是大气环境影响评价中一项重要的工作内容,它可为评价项目的选址、总图布置的合理性与可行性提供科学决策依据。本文以某石化企业酸性水汽提装置为例,选择H2S、NH3作为特征污染物,分别采用公式法、行业标准法、大气环境防护距离模式法、AERMOD模式法对酸性水汽提装置的防护距离进行了计算和对比分析。结果表明:公式法和行业标准法确定的卫生防护距离分别为1 073m、1 200m,大气环境防护距离模式法确定的防护距离为950m,AERMOD模式法确定的以面源中心为起点的控制距离为800m;不同方法确定的防护距离差别明显,各有其优缺点,但AERMOD模式法确定的防护距离,既充分考虑了不同气象条件和地形条件的影响,也考虑了不同污染物排放源强的影响,克服了其他方法的一些缺陷和不足,为合理制定石化企业卫生防护距离提供了一个较好的途径。

酸性水汽提装置腐蚀及防护分析

通过酸性水汽提装置停工检修期间,对其设备进行全面腐蚀检查,掌握设备腐蚀情况,并结合腐蚀产物能谱分析及垢样分析结果,全面分析了酸性水汽提装置的腐蚀原因和腐蚀机理。并根据分析结果从工艺、设备、管理等方面提出防腐建议。

Aspen Plus模拟计算冷热进料比在酸性水汽提装置中对能耗的影响

为了研究冷热进料比在酸性水汽提装置中对能耗的影响,利用Aspen Plus流程模拟软件对酸性水汽提装置进行流程模拟计算,其中选择Rad Frca严格计算模块和ELECNRTL物性方法。结果表明:模拟结果与实际操作一致,蒸汽流量模拟值与实际值相差仅0.119 t/h,酸性水汽提塔顶温度模拟值与实际值相差仅0.21℃;在冷热进料比为1.1时,可节约蒸汽0.5 t/h。

基于Aspen Plus的酸性水汽提装置模拟优化

为了降低能耗,利用Aspen Plus流程模拟软件对酸性水汽提装置进行流程模拟计算,并考察了冷热进料比、侧线采出量、侧线采出位置、一级凝液罐温度和热进料温度对酸性水汽提装置操作的影响。结果表明:模拟结果与实际操作一致,酸性水汽提塔顶温度模拟值与实际值相差仅0.21℃,蒸汽流量模拟值与实际值相差仅0.119 t/h;在冷热进料比为1.1,侧线采出量为8.8 t/h,侧线采出位置不变,一级凝液罐温度为129.2℃,热进料温度为150℃的优化模拟条件下,可节约蒸汽1.026 t/h。优化数据应用于实际装置后,蒸汽单耗显著降低。

酸性水汽提装置酸性水管线开裂原因分析与应对措施

某公司酸性水汽提装置酸性水管线发生焊接接头开裂泄漏,为了查找管线开裂原因,对失效管线接头开展了腐蚀产物成分分析、硬度检测和金相组织分析,再选用不同焊条与20号钢进行焊接,在湿硫化氢介质中对焊接接头进行硫化物应力腐蚀开裂的敏感性评价,结果表明:在酸性水工况下,20号钢焊接时选用高强度匹配的J507焊条是管线出现硫化物应力腐蚀开裂的主要原因。通过管线开裂泄漏原因分析,提出了相应的解决措施。

炼油厂酸性水汽提装置流程模拟及用能优化

现代环保意识的提升,使得工业领域的环保装置设置得到广泛关注。酸性水汽提装置是炼油厂的重要环保装置,能够发挥出的社会效益以及环保效益显著。本次针对炼油厂酸性水汽提装置整个流程运用Apen Plus软件进行模拟,并针对应用优化进行具体研究,旨在为炼油厂各项环保标准达标提供保障。

酸水汽提装置运行中存在的问题及对策

针对酸水汽提装置排放水中氨含量超标、能耗高的情况,分析了总汽提塔进料温度对排放水中氨含量的影响,以及脱酸塔进料温度对塔底排出物中氨和硫化氢含量的影响,找出了引起排放水中氨含量不稳定的原因,并采取了一系列优化总汽提塔和脱酸塔操作的措施。采取优化措施后,排放水中氨含量明显降低并稳定在30 mg/L以下,酸水耗中压蒸汽量平均下降25.88 kg/m^3,耗低压蒸汽量平均下降17.14 kg/m^3,节能效果显著。加氢裂化装置使用排放水量从10 m^3/h提高到16 m^3/h,相应排污量减少6 m^3/h,减排效果较好。

油水分离器在酸性水汽提装置中的应用

根据酸性水装置的特点,采用油水分离器动态脱油取代原脱油罐沉降静态脱油,缩短了工艺流程,消除了酸性水大罐的泄漏,介绍了油水分离器在酸性水装置中的成功应用以及油水分离器的结构组成、工作过程、使用特点及工作原理。

酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施

酸性水汽提装置是一种污水净化装置,其原料主要是含氨、含硫污水,对污水进行除油、脱气处理,然后进行加热汽提,将污水中的游离氨、硫化氢去除,达到净化水质的目的。由于处理原料的特殊性,导致酸性水汽提装置深受腐蚀问题的困扰,氨汽提塔再沸器便是装置中比较容易出现腐蚀问题的一个部分。文章主要对酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因进行了分析,并提出了应对措施,以供参考借鉴。

酸性水汽提装置原料水罐的设计探讨

对酸性水汽提装置原料水罐的设计问题进行探讨。指出原料水罐起到除油和均质的重要作用，其总的有效停留时间应保证大于60h；提出原料水罐的容积计算方法；探讨原料水罐的安全保护等方面的问题，原料水罐采用氮封系统时，原料水罐的操作压力可维持在50mmH2O柱～150mmH2O柱之间，且氮封控制不应采用氮气经限流孔板以固定流率连续注入罐的方式进行。